多功能水泵控制阀技术说明，一、用 途 多功能水泵控制阀安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、石化、化工、

　　煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送 水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，与泵机联锁自动控制， 一阀兼具电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，具有截止、节 流、止回、消除水锤；故障少、关闭严密、消除水泵在停泵、事故停电或阀门 关闭时可能发生的水锤时性能可靠等优点，能有效地提高供水安全可靠性，符 合给排水工程设备机械化和自动化、远程控制的要求。当水泵开启和停止时， 利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门动作自动按水 泵操作规程要求进行动作。

　　时，主阀板关闭；主 阀板上留有泄流孔以 减弱水锤冲击力；主 阀板上、下形成压力 差，阀门出口水压从 旁通管进入上腔推动 膜片压板，使下腔水 排入阀门进口，缓闭

　　时，进水端水 压从旁通管传 入下腔，主阀 板及缓闭阀板 在进口端及下 腔水压作用下 缓慢开启。

　　三、性能特点说明： 1、阀门启、闭运行能与水泵联锁，具有水力自动控制，启泵时缓开、停泵 时自动实现先快闭后缓闭的二阶段关闭功能，有效消除水锤。结构采用国际最 先进的“Y”型结构,流线型流道，以保证流道的流畅，从而保证较低的水头损

　　失，阻力损失比国外同类产品降低 50%以上。“Y”形宽阀体结构还具有过流量 大、重量轻、抗气蚀破坏能力强的特点。控制管上设置微止回阀，确保开泵时 闭闸启动的要求。

　　2、采用膜片双腔控制结构方式替代活塞式控制方式，具有以下优点： a.平稳地止水关闭，而不产生压力波动； b.可实现快速灵敏的动作反应； c.无运动磨损； d.不会因杂质而产生漏水； e.对泥砂淤积不敏感； f.没有需定期更换的密封件； g.不需要润滑。 h.不会因压力介质中的杂质而引起活塞磨损或活塞的卡阻，导致阀门不能 正常关闭或打开而引起的水锤事故。 3、设备结构为多功能水泵控制阀行业制造标准《CJ/T167-2002》及给水排水多 功能水泵控制阀应用技术规程《CECS 132:2002》要求的双阀板（主阀板、缓闭 阀板）的结构方式。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式。主阀板与主 阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与“T”形丁腈橡胶软密封的双重密 封型式（主阀板内镶特制“T”型胶条，主阀关闭时，阀板与阀座承重、密封，内 镶特制“T”型胶条辅助密封, 使得阀板的密封与承力分的功能分开完成，从而保 证阀门的使用寿命更长，密封效果更好。 使用寿命长。 4、阀门主材选用符合行业标准 CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》的规 定. 5、膜片采用特制橡胶加尼龙网加强，经湖南省橡胶与橡胶制品质量监督检 验授权站检验膜片疲片疲劳弯曲次数在 200 万次以上无龟裂现象（附检测报 告）。 外观质量符合 HG/T3090 的规定，材料的安全性符合 GB/T17219 的规定，性 能符合 CJ/T167-2002《多功能水泵控制阀》。 6、消除水锤装置与阀门启闭动作完全连锁，具有速闭、缓闭、吸纳水锤的 功能。 7、无需水锤计算，无需现场专业调试，快关时间自动相应于零流量时间。 这就避免了计算误差、调试误差和控制误差而造成的可能水锤危害。 8、全过程自动操作。开泵时，利用管道中水的压力上升而使阀门自动缓慢 打开，使电机空载起动，降低启动冲击电流，保证了电气设备和元件的安全使