1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

　　阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀 门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种： 一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力 PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空 灰铸铁： 气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁：适用于公称压力 PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油 可锻铸铁 品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。 三、球墨铸铁：适用于 PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。 球墨铸铁 常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。 鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议 PN≤2.5MPa， 阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力 PN≤0.25MPa，温度低于 120℃的腐蚀性介质。 耐酸高硅球墨铸铁： 五、碳素钢：适用于公称压力 PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、 碳素钢： 氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有 WC1、WCB、ZG25 及优质钢 20、25、30 及低合金结构 钢 16Mn。 六、铜合金：适用于 PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～ 铜合金： 250℃的蒸汽介质，常用牌号为 ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、 QA19—4(铝青铜)。 七、高温钢：适用于公称压力 PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有 高温钢 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按 照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢:：适用于公称压力 PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮 低温钢 等介质，常用牌号）有 ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 不锈耐酸钢， 九、不锈耐酸钢，适用于公称压力 PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号 有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10耐硝酸，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和 尿素

　　介绍了适用于各种不同工况条件的钢制阀门主体材料常用的普通碳钢、普通低温钢、 铬钼高温钢和奥氏体不锈钢等钢种所适用的标准。在简单介绍各类钢种的主要性能及其化学元素 对材料的性能影响的基础上, 对各类钢种又分别以铸件、锻件、板材和管材等 4 种材料类型对其 化学成分和力学性能等进行了分析和比较。 现行国内外钢制阀门常用的主体材料按工况条件主要分为 4 大类, 普通碳钢 (WCB、WCC 等) 、 普通低温钢 (LCB、LC2 、LC3 等) 、 高温钢 （WC6 、WC9 、ZG15Cr1Mo 等) 、 不锈钢 (CF8 、CF8M、F304 、F316、CF3、CF3M、F304L、F316L 等)

　　密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料 要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。 通常分两大类： （一） 软质材料 1、 橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等） （二） 硬密封材料 1、 铜合金（用于低压阀门） 2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门） 3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）

　　阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料 之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一 定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。 常用的阀杆材料有以下几种。 一、碳素钢 用于低压和介质温度不超过 300℃的水、蒸汽介质时，一般选用 A5 普通碳素钢。 用于中压和介质温度不超过 450℃的水、蒸汽介质时，一般选用 35 优质碳素钢。 二、合金钢 用于中压和高压， 介质温度不超过 450℃的水、 蒸汽、 石油等介质时， 一般选用 40Cr 铬钢） （ 。 用于高压、介质温度不超过 540℃的水、蒸汽等介质时，可选用 38CrMoALA 渗氮钢。 用于高压、介质温度不超过 570℃的蒸汽介质时，一般选用 25Cr2MoVA 铬钼钒钢。 三、不锈耐酸钢 用于中压和高压、介质温度不超过 450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr13、2 Cr13、3Cr13 铬不锈钢。 用于腐蚀性介质时，可选用 Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不 锈耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢。 四、耐热钢 用 于 介 质 温 度 不 超 过 600 ℃ 的 高 温 阀 门 时 ， 可 选 用 Cr10Si2Mo 马 氏 体 型 耐 热 钢 和 4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。

　　阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时 它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。 一、铜合金 铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于 Pg1.6Mpa 的低压阀门 可采用 ZHMn58-2-2 铸黄铜。 对于 Pg16-6.4Mpa 的中压阀门可采用 ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用 ZHAL66-6-3-2 铸 黄铜。 二、钢 当工作条件不允许采用铜合金时，可选用 35、40 等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等 不锈耐酸钢。 工作条件不允许指下列情况。 1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬 度。 2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。 选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

　　一、紧固件材料 紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起 螺栓、双头螺栓和螺母 螺栓 关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。 根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表 5-1 选择。

　　选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用 Cr17Ni2、2Cr13、 1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢。 二、填料材料 在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。 1、 对填料的要求 1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。 2） 密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。 3） 摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。 2、 填料的种类 填料可分为软质填料及硬质填料两种： 1）软质填料：系由植物质，即、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由 石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的 柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于 100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于 450-500℃的阀门。 近年来使用橡胶 O 型圈做填料的结构在逐步推广， 但介质温度一般限制在 60℃ 以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。

　　2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成 型的填料，金属填料使用较少。 3、 填料的选择 选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种： 1）油浸石棉绳，可按表 5-2 选择。 2）橡胶石棉绳：可按表 5-3 选择。 3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度 450℃以上，压力可以达到 16Mpa，一般 适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。 4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得 起过 200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图 5-1 所示。

　　注：形状代号 F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一 至多层编结；N 表示扭制的。

　　三、垫片材料 垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结 合面间泄漏。 1、 对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密 封。同时要具有良好的耐腐蚀性。 2、 垫片材料的种类和选择 垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板， 聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状 的。 图 5-2 为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片 图 5-3 为橡胶制 O 形圈。 图 5-4 为梯形槽式金属垫片。 图 5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片。 图 5-6 为密封面透镜式金属垫片。

　　金属垫片的材料一般用 08、10、20 优质碳素钢和 1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度和表面光 洁度要求较高，适用于高温高压阀门。 非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可 按表 5-4 选择。

　　制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金 属材料等。 制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本

　　阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料 之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一 定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。 常用的阀杆材料有以下几种。 一、碳素钢 用于低压和介质温度不超过 300℃的水、蒸汽介质时，一般选用 A5 普通碳素钢。 用于中压和介质温度不超过 450℃的水、蒸汽介质时，一般选用 35 优质碳素钢。 二、合金钢 用于中压和高压， 介质温度不超过 450℃的水、 蒸汽、 石油等介质时， 一般选用 40Cr （铬钢） 。 用于高压、介质温度不超过 540℃的水、蒸汽等介质时，可选用 38CrMoALA 渗氮钢。 用于高压、介质温度不超过 570℃的蒸汽介质时，一般选用 25Cr2MoVA 铬钼钒钢。 三、不锈耐酸钢 用于中压和高压、介质温度不超过 450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1Cr13、2 Cr13、3Cr13 铬不锈钢。 用于腐蚀性介质时，可选用 Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈 耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢。 四、耐热钢 用于介质温度不超过 600℃的高温阀门时，可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14 W2Mo 奥氏体型耐热钢。