气动调节阀故障及维护1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯 与衬套磨损严重。 2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用； ②单座阀介质流向与关闭方向相反。 (四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下： 1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏； ②执行机构中“O型密封泄漏。 2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙 烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥； ③填料加得太紧， 摩擦阻力增 大； ④由于阀杆不直导致摩擦阻力大； ⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动 作迟钝。 (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严； ②阀内有异物；③衬套烧结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小 流量变大。 了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。

　　调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑 油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发 现聚四氟乙燥填料硬化， 则应及时更换； 应在巡回检查中注意调节阀的运行情 况， 检查阀位指示器和调节器输出是否吻合； 对有定位器的调节阀要经常检查 气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 常见故障及产生的原因 (一)调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风 管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏 气；④调节网膜片损坏。 3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障 I③管道泄漏或堵塞。 4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆 弯曲或折断； ④阀座阀芯冻结或焦块污物； ⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。 2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器 输出不稳定。 3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位 器中放大器的球阀受脏物磨损关不严， 耗气量特别增大时会产生输出震荡； ② 定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④ 执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)调节阀振动。故障现象和原因如下：