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气动调节阀的日常维护及维修气动调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大等特点，广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值，更是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的日常维护及气动调节阀的维修和故障分析很重要。下面一起来具体了解：一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。（一）调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。1向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。2查看调节阀和有关附件的供给能源气源、液压油或电源3检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。4检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。5检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。6检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化7侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。8发现问题及时联系处理，做好巡回检查的记录，并归档。（二定期维护工作内容如下：1定期对调节阀外部进行清洁工作。2定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。3定期对需润滑的部件添加润滑油。4定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。5定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。气源未开，由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，压缩机故障；气源总管泄漏。2．有气源，无信号。调节器故障，信号管泄漏；定位器波纹管漏气；调节网膜片损坏。3．定位器无气源。过滤器堵塞；减压阀故障I管道泄漏或堵塞。4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5．有信号、无动作。阀芯脱落，阀芯与社会或与阀座卡死；阀杆弯曲或折断；阀座阀芯冻结或焦块污物；执行机构弹簧因长期不用而锈死。（二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。压缩机容量太小；减压阀故障。2．信号压力不稳定。控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；调节器输出不稳3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小；阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。（三）调节阀振动。故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳；附近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。2．调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。（四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；执行机构中“O”型密封泄漏。2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；填料加得太紧，摩擦阻力增大；由于阀杆不直导致摩擦阻力大；没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。2．阀达不到全闭位置。介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。四、调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：1消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。2清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。3检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。4清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。5齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。6填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。7安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。调节阀和附件日常维修的主要内容如下：1气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛 光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进 行密封性测试。 3填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出， 正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应 错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力 和增大摩擦力。 4传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修 复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。 5气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应 对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受 力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共 六、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常 受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真 检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引 起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉 绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 山东裕鸿自控阀门科技有限公司 联系人：张晓 Tell：、 Tel Fax
