气动调节阀的常见故障与维护处理（２）检查支撑情况。安装调节阀的最佳位置 ，是使 阀杆 的行 程方 向与 膜 片运动 方 向相 同 。必 须经 常检 查 固定 和支 撑是 否牢 固 。

　　ＣＨｔＮＡＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤ ｃ￣ＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡｌ—ＩＯＮＦｅｂ２０１５ 中国科 技信息 ２０１５年第 ０３期

　　中国神华榆 林化工分公司 侯卫 民 （１９８２一 ）男 ，黑龙 江省大庆人 ，学 士 ，仪表工程 师 ，大学毕业 开始从事化工仪 表维护管理工 作 熟 悉 各 类 化 工 常 规 仪 表 工 作 原 理 及 维 护 方法 。

　　（３）清除铁锈和污物 。要经常检查管道有没有铁锈 、 脏物和尘土 。如果调节阀容易积聚这些异物 ，则要考虑在 调节阀上游侧安装过滤器。调节阀在关闭过程中 ，一小块 氧化皮或焊渣就足以造成严重危害 。所以，在工艺介质容 易渗入硬质杂物的场合 ，一定要安装永久性的过滤器 。

　　（３）阀杆 。阀杆与阀芯 、推杆的连接 ，直接影响调 节 阀的 性能 。

　　主要故 障元件 执 行机 构 的主 要故 障元 件 （１）膜 片 。对 于 薄 膜 式 气 动机 构 中最 重 要 的元 件 是 膜片。当金属接触面有缺陷 ，特别是有尖角和毛ＮＩ３， －｝，极 容易将膜片扎破 ，从而造成泄漏 。另外 ，膜片经过长时间 或频繁使用 ，也会因橡胶材料老化也会影响性能 。 （２）活塞 。活塞是产生驱动力的元件 ，活塞的磨损 ， 活塞 环 的损 坏 ，会影 响 产生驱 动 力 。 （３）接气管路 。这是输入气压通向执行机构的通路 ， 不 能泄 漏 ，因此 要经 常 检查 。 （４）推杆 。这是确保有足够的行程来关闭调节阀 ， 如推杆有弯曲 、变形 ，会影响调节阀的调节性能 。 阀的 主要 故障 元件 （１）阀芯 。它是调节 阀起调节作用和密封作用的活 动元件 ，直接与介质接触 ，易受介质的冲刷和腐蚀 、磨蚀 ， 在高压差情况下更易损坏 。

　　（２）阀座 。阀座密封面是保证阀门密封的关键部位 ， 容易受介质的冲刷 、磨损和腐蚀。

　　气动 调 节 阀是化 工 生产 中 的重 要仪 表 设备 ，其正 常 工 作 对于 整 个生 产过 程具 有 重要 意 义 。本文 结合 具体 生 产实 际 ，对气动调节阀在工作过程 中的常见故障和排除方法 ， 以及 常用 的维 修方 法进 行 简要 分析 。

　　气动调节 阀的常见故障及消除方法 （１） 磨蚀 。磨蚀一般是由于流体速度太高 ；流体中 有 颗粒 ；空化 和 闪蒸 造成 的 。可 以采 取 降低 流体 速度 ；阀

　　（７） 阀振动。一般原因是密封填料的粘 一滑作用 ； 旁路没有调好 ；定位器损坏 ；流动方向安装错误 ；支撑不 好 ，有振动源 。主要解决方法有润滑填料调整 ：调整旁路； 修理或更换 ；改换方向；支撑牢 ，避开振动源等。

　　（５）阀杆连接脱开或折断 。力矩太大；销连接不好； 振动或不稳定是造成这种故障的主要原因 ，一般可采用改 用 阀芯 阀杆 整体 件 ，或 用焊 接 阀芯 ：销连 接 固定牢 ；消除 振动因素的方法来解决 。

　　（１）消除应力 。管线由于安装不当 ，会产生各种应力 。 作 用在 调 节阀 上的管 线应 力 ，可 能会 导致 调节 阀的 阀杆 、 导 向件变 形 ，严重者 造成 阀座泄 漏 。因此 ，任 何时 候都 要 设 法消 除管 线 产生的 应力 。

　　（６） 阀门没有动作 。原因是没有气源或气源压力不 足 ；执行机构故障、泄漏 ；供气管断裂 、变形；阀杆或轴 卡死 ；阀 内件 损坏 、卡 住 。主要 解 决手 段有 检查 并修 理气 源 ；修理或更换故障元件；摩擦过大卡住时 ，松开 、润滑 、 重装 等 。

　　预防 性维 修是 在 调节 阀发 生故 障之 前 的计划 检修 。可 以理解为日常隆维修 。它包括以下各项工作 。

　　（４）活塞环密封处泄漏 。主要原因是气缸表面粗糙 度太高 ，内径偏差不适当；活塞环装得不好 ，不密封 ：密 封件类型不好 ；密封环使用温度过高 ；使用时间太长 ，密 封件损坏 。一般的解决方法是磨气缸 ，修理气缸内径 ；正 确安装 按要求换密封环 根据高温进行设计 更换密封环 。

　　（２） 阀芯 、阀座环、阀体之间的泄漏 。其原因是阀 芯或阀座表面磨损或腐蚀 ；执行机构作用力太小 ；阀座螺 纹被腐蚀或松动 ；拧紧力矩太小 ；阀体有气孔 。消除方法 是研磨阀座 、阀芯密封面 ；调节执行机构和阀杆的连接 ； 更换 阀芯 、阀座 ；加 大拧 紧力矩 ；焊接 修理 。

　　局 部修 理 ；表面 喷涂 ；镶 套修 理 翻面使 用 法 ；换 位 使用 法 ；断齿修 复 法 ；磨 损齿 面修 复法 ；轮 齿更换 法

　　（３） 填料 泄 漏 。主要 原 因是 阀杆 表面 粗 糙度 高 ；填 料盖压紧度不够 ；填料选用不当或结构不理想 ：填料层堆 积太高 。可采取将阀杆打磨光滑 ；将阀杆调直 ；将填料盖 重新拧紧 ；选择合适的填料或更换填料 ；降低填料高度的 方法 解决 。

　　ＤＯＩ：１０．Ｓ９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—８９７２．２０１５．０３．０６５