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作者:管理员    发布于:2024-08-14 17:49    文字:【】【】【
摘要:管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法》。用材料的选用标准替代材料的试验标准。这对阀门制造厂有重要意义摩登娱乐主管-地址,选用抗硫化氢材料,一般情况下,并不提出对标准认

  管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法》。用材料的选用标准替代材料的试验标准。这对阀门制造厂有重要意义摩登娱乐主管-地址,选用抗硫化氢材料,一般情况下,并不提出对标准认可的材料再重复去做试验的要求。

  3、增加了“ASME锅炉压力容器规范第II卷材料D部分:机械性能”。这是标准第23版中增加ASME VIII(1)、(2)设计标准后的自然引申,即设计中材料及相关的机械性能和许用应力按ASME II卷D篇确定。

  4、增加ISO 6892-1拉力试验标准与ISO15614-7金属材料焊接试验第7部分堆焊工艺评定标准。

  2、变更“承压零件”的定义,明确阀门的承压零件至少包括阀体、端部连接体、螺栓/阀盖和阀杆,明确阀杆是承压零件;

  3、定义轴(s h a f t)与阀 杆(stem),并对二者做出区分;

  5、增加焊接一词的定义:零件、部件和总装的活动。这是将全焊接阀门焊接视为总装的过程。

  把阀门的类型与结构图从第23版的正文中移至新版附录B“阀门结构”;23版中表6的结构长度移至新版附录C“阀门端对端、面对面的尺寸表C”。标准中表1“全径阀门的最小通道直径”中删去PN的表述,采用“Classxxx”来表示压力等级。据此,今后API 6D的阀门,在任何场合、包括铭牌不能再出现“PN”的字样。新增:如果在表1中所列的阀门压力等级和尺寸没有最小内件尺寸时,尺寸和内径应由协议确定并在铭牌上标识这两个尺寸。

  1、增加ASME锅炉压力容器第II卷材料,D部分:机械性能,作为采用ANMEVIII规范设计的依据;

  2、压力-温度等级(Pressure-TemperatureRatings)中删去有关PN的表述,指出:所有金属承压件和压力控制部件应按照“阀门压力-温度等级”设计;

  4、增加一个图——“法兰的标准尺寸”来说明凸面法兰,环形连接槽法兰对尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度等的要求;

  5、驱动装置的设计选型、 安装应符合API 6DX的要求或ISO 12490;这是一个新的要求;手轮直径最大不超过1065mm;

  6、阀门制造商应验证成品阀门和操作装置上吊耳的位置的适用性,以及吊耳装置的专门设计、制造及证明;

  7、许用力在API6D第2 4版中把2004ASMEVIII-2、AD132的表述列入正文。并把ASME BPVC第II卷D部分关于承压应力的章节也写入在标准中。拉应力、剪应力(包括扭转剪应力),承压应力的设计应符合ASMEBPVC第8卷,除了设计的应力强度值Sm大于最小屈服强度(SMYS)67%之外。另外,对于纯的剪应力(例如肖子、剪切环、螺纹)平均剪应力应限制在0.8Sm之内。(注:标准中指出的是应力强度Sm,并非应力。)承压许用应力:见ASME BPVC IID部分。

  旧版表2~6的结构长度移至新版附录C.1~C.5 “阀门端对端、面对面的尺寸表C”

  增加对材料级别的明示要求。如阀杆F6a-II提高对承压件与控压件的材料化学成分提出要求。

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  对于大于或等于Class 600的阀门,在快速降压的气态工况下,应选用防爆密封材料。

  承压件、控压件的酸性介质的材料应按NACE MR0175或按MR 0103的要求选用,买方应规定使用标准(与原标准的规定满足ISO 15156不同)

  新增:拉伸试验取最终热处理后的试块(TC)上。室温拉伸试验按照ASTM A370或ISO6892-1。至少做一个拉伸试验并使用0.2%残余变形确定屈服强度。

  1、焊材应符合AWS和制造厂规范要求,选用低氢型材料(包括焊丝、焊剂)并按制造商推荐的要求存储和使用,以保持材料的低氢性能。

  2、对硬质合金的堆焊或包覆焊接提出要求,其堆焊或包覆的厚度的化学成分应满足如下条件:

  铸件的焊接修补可以被用来纠正加工误差。修补后应根据标准进行焊后热处理PMHT

  4、新增补焊要求,补焊要按照5.1设计要求,包括壁厚的考量。补焊后应根据标准进行焊后热处理PMHT。

  压力测量应在压力计全刻度的20%至80%之间进行,旧版为:25%至75%

  根据制造商编写的关于周期调整的规定和校准历史的评价,可缩短或延长校准期,最大校准期不应超过一年。

  阀杆上密封试验可以在阀体强度试验之前或之后进行,旧版是先上密封试验。对氯离子含量要求每年至少一次检测。

  试验介质应含防腐剂的淡水,根据阀门的终端用户,试验介质应增加防冻剂(乙二醇),除非另有商定,检验中的水温应不超过38℃。

  规定所有水压试验或气压试验,应将阀门去掉底座,在半开或全开状态下进行,阀腔应注满介质,并从连接端进。

  压力试验前,压力供应源的压力应稳定,然后切断供应源,开始压力试验,将压力仪表安装在试验设备上。

  水压密封试验:试验的持续时间按新表6,该规定比旧标准有所提高,将原来阀门DN两档分为三档,修改为:

  针对不允许涂漆的部位,给出细节见附录L;包括:法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆等不应涂油漆。

  对法兰密封面、焊接坡口、外漏阀杆制造商应有成文要求防腐蚀措施,删去50℃流挂要求。

  对于NPS2以下的阀门,铭牌不可省略铭牌,可以用不锈钢丝挂在阀门上阀体、连接体、阀盖和铭牌应清晰可见。

  阀体上的标记,最小字体应为3mm,尺寸大于NPS2的阀门其铭牌上的字最小3mm,尺寸不大于NPS1.5的阀门字体由制造商标准规定。

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