无渗漏一体化钢制阀门井的制作方法，导航：X技术最新专利水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术
2.阀门井是地下管线及地下管线(如自来水、油、天然气管线等)的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查、清洁和疏通管线，防止管线堵塞的枢纽，但是传统的阀门井的井内易渗入地下水，锈蚀阀门，甚至会淹没阀门，不方便日常的维修巡查，使得阀门井的使用寿命大大减少，内部设备无法正常运转，一定程度上危急了安全生产，鉴于以上缺陷，实有必要设计无渗漏一体化钢制阀门井。
3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供无渗漏一体化钢制阀门井，来解决背景技术提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：无渗漏一体化钢制阀门井，包括井体，所述的井体顶部密封固定贯穿有锥形套，所述的锥形套外部密封固定套设有导向机构，所述的导向机构与井体固定连接，所述的导向机构内部一体设有移动机构，所述的移动机构底部设有密封机构，所述的密封机构左侧与移动机构转动相连，所述的密封机构右侧与移动机构锁扣连接。
6.进一步，所述的锥形套外部密封固定套设有安装套，所述的安装套与井体固定连接。
7.进一步，所述的安装套内部环绕一体设有导向槽，所述的安装套内部后端左右两侧一体设有排液孔，所述的排液孔为通孔。
9.进一步，所述的导向槽内部左右两侧滑动设有滑块，所述的滑块两两之间固设有连接套，所述的连接套内部后端左右两侧一体设有让位孔，所述的让位孔为通孔。
11.进一步，所述的连接套底部设有锥形座，所述的锥形座左侧与连接套转动连接，所述的锥形座右侧与连接套锁扣连接。
12.进一步，所述的锥形座与锥形套锥螺纹相连，所述的锥形座顶部中端固设有手柄。
13.与现有技术相比，该无渗漏一体化钢制阀门井，可将井体的进口端进行密封处理，以此防止井内渗入地下水，导致阀门锈蚀的现象发生，由此可知，通过使用本技术中的装置，确保了日常维修巡查的便捷性，提高了阀门井的使用寿命。
17.井体1、锥形套2、导向机构3、移动机构4、密封机构5、安装套6、导向槽7、排液孔8、滑块9、连接套10、让位孔11、锥形座12、手柄13。
19.在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
21.如图1所示，无渗漏一体化钢制阀门井，包括井体1，所述的井体1顶部密封固定贯穿有锥形套2，所述的锥形套2外部密封固定套设有导向机构3，所述的导向机构3与井体1固定连接，所述的导向机构3内部一体设有移动机构4，所述的移动机构4底部设有密封机构5，所述的密封机构5左侧与移动机构4转动相连，所述的密封机构5右侧与移动机构4锁扣连接。
22.该无渗漏一体化钢制阀门井，操作人员先用手逆时针旋转密封机构5，使得密封机构5带动移动机构4沿着导向机构3的方向边反转边向上移动，进而使得密封机构5与锥形套2分离，操作人员再将密封机构5打开，以此使得井体1内部暴露于外界，操作人员再移至井体1内，对井体1内的设施进行维护保养即可，维护保养完毕后，操作人员从井体1内移出，再关闭密封机构5，再顺时针旋转密封机构5，使得密封机构5带动移动机构4沿着导向机构3的方向边正转边向下移动，直至密封机构5与锥形套2处于圆锥螺纹的连接状态，此时，密封机构5将井体1内部与外界进行密封隔离处理。
24.如图1、图2、图3所示，无渗漏一体化钢制阀门井，包括井体1，所述的井体1顶部密封固定贯穿有锥形套2，所述的锥形套2外部密封固定套设有导向机构3，所述的导向机构3与井体1固定连接，所述的导向机构3内部一体设有移动机构4，所述的移动机构4底部设有密封机构5，所述的密封机构5左侧与移动机构4转动相连，所述的密封机构5右侧与移动机构4锁扣连接，所述的导向机构3由安装套6、导向槽7以及排液孔8组成，所述的锥形套2外部密封固定套设有安装套6，所述的安装套6与井体1固定连接，所述的安装套6内部环绕一体设有导向槽7，所述的安装套6内部后端左右两侧一体设有排液孔8，所述的排液孔8为通孔，所述的移动机构4由滑块9、连接套10以及让位孔11组成，所述的导向槽7内部左右两侧滑动设有滑块9，所述的滑块9两两之间固设有连接套10，所述的连接套10内部后端左右两侧一体设有让位孔11，所述的让位孔11为通孔，所述的密封机构5由锥形座12以及手柄13组成，所述的连接套10底部设有锥形座12，所述的锥形座12左侧与连接套10转动连接，所述的锥形座12右侧与连接套10锁扣连接，所述的锥形座12与锥形套2锥螺纹相连，所述的锥形座12顶部中端固设有手柄13。
25.该无渗漏一体化钢制阀门井，使用时，操作人员先用手反转手柄13，使得手柄13带动锥形座12逆时针旋转，此时，逆时针旋转的锥形座12带动连接套10连同滑块9逆时针旋转，通过锥形座12与锥形套2锥螺纹连接的作用，使得锥形座12带动连接套10联动滑块9连同连接套10沿着导向槽7的方向边逆时针旋转边由下向上移动，进而使得连接套10从安装套6内移出，直至锥形座12与锥形套2分离后，操作人员再将锥形座12右侧的锁扣解开，以此使得锥形座12的右侧与连接套2右侧处于解锁的状态，操作人员再将锥形座12向上旋转，即将锥形座12打开，此时，连接套10以及锥形套2将井体1内部与外界进行连通，操作人员再由连接套10经过锥形套2移至井体1内，以此对井体1内的设施进行维护保养处理，维护保养完毕后，操作人员先从井体1内移出，再关闭锥形座12，再通过对锥形座12右侧锁扣的使用，使得锥形座12的右侧与连接套10的右侧连接稳固，即将锥形座12关闭后的状态进行固定，操作人员再用手正转手柄13，使得手柄13带动锥形座12连同滑块9以及连接套10沿着导向槽7的方向边顺时针旋转边由上向下移动，进而使得锥形座12与锥形套2进行锥螺纹连接，直至让位孔11处于锥形座12的上方位置后，此时，锥形座12与锥形套2连接稳固，所述的锥形座12以及锥形套2横截面均为圆形，通过锥形座12与锥形套2圆锥螺纹连接的作用，使得锥形座12与锥形套2处于密封连接的状态，进而避免地下水由锥形座12以及锥形套2的连接部位渗入井体1内，此时，流入连接套10内的地下水由让位孔11经过导向槽7通过排液孔8排出外界。
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