双碳目标下，供热企业如何做好节能减排增效工作？“中国城镇供热协会”将陆续推出名企管理经验与大家分享，案例均来自《中国城镇供热发展报告2021》。

　　站在新历史起点上，青岛能源热电有限公司加快构建绿色低碳、安全高效、区域协同现代供热体系，加快供热机制化创新、提高科技支撑能力，深化能源管理体系建设，通过发挥互联网+、信息技术等引领作用，提高运行和监控水平，逐步构建形成高效、环保、低碳的“智慧供热”系统，实现供热绿色发展。

　　公司先后建成2台58MW、1台29MW、3台14MW天然气热水锅炉，1台10t/h天然气蒸汽锅炉，充分利用天然气灵活性优势实施供热，进一步优化运行方式，150t/h生物质锅炉热电联产项目、46MW生物质锅炉项目等一系列项目先后投运，使得公司在清洁能源应用方面实现了重大突破，逐步改变以燃煤为主的能源消费结构，在新旧动能转换工作上初见成效。

　　采用多热源联合运行技术形成供热环网，利用下属热电联产单位的成本优势，实现公司内部4家区域锅炉房单位联网运行，联网供热面积覆盖421万㎡。同时，还完成了下属2家单位与华电高温水联网运行，供热安全保障能力、热源利用率进一步提高，有效降低了供热运行成本。

　　公司通过热源匹配能力评估和开展能效诊断活动，先后投入资金5000万元，完成了下属6个单位共13台锅炉提效改造，通过改造后锅炉效率大大提高，平均锅炉效率提高2%。加大了余热回收利用，结合环保提标和超低排放改造，创新性的实施了锅炉余热回收加消白烟项目，引入燃气热泵技术。这些技改项目的实施将节能和环保有机结合，实现节能与环保双赢。累计加装余热回收共计23台，最大余热回收能力36.5万GJ，年节约标煤1.2万t。

　　依托互联网、大数据、云计算等现代信息技术的应用，实现热源、热力站、管网、热用户等能效系统的信息化，提升了公司原有智慧供热发展等级。

　　加强各环节能耗数据的采集、管理和应用，建立完善能源基础数据库。公司已实现所有热力站无人值守运行。在该系统基础上进行整合，搭建起公司的综合能源管理平台，包括热力站监控系统，热力站视频系统，热源DCS系统，远程抄表系统，气象信息系统、视频系统、报警系统。

　　深度利用热源到用户全链条大数据分析，将热力站PVSS数据、热源DCS数据、分户计量、地理信息数据等13个系统的生产数据整合到智慧供热云平台，从热源厂到住户采集全热网生产运行和服务类数据，形成供热大数据的云平台服务。通过对生产数据进行人工智能分析，计算出热能输送过程分配情况、损失情况、需求情况、异常情况，指导供热生产。

　　公司以保障煤炭供应为重点，以计划落实为关键，以合理采购、控数量、抓质量为重点，加强煤炭采购计划。开展煤炭质量及煤管检查工作，贯彻“源头抓起”要求，成立多部门联合的监察工作组对进煤流程及煤炭质量进行抽查，与各单位煤炭化验结果对比，杜绝煤炭化验指标不准、掺配不匀、掺杂煤泥等情况，提高煤炭输入质量，确保各项指标符合生产运行和环保要求，同时，公司细化了煤种使用标准，按照“一炉一煤”的思路，按炉型供煤。

　　公司通过加强顶层设计，优化建立了统计体系。明确了统计人员职责、指标概念、取数计量表计位置和名称、统计流程、统计时段，统一了计算方法。公司下属16家分子公司全年每天上报生产日报表，定期上报周报、月报、季报、半年报、年报，根据供热运行情况分析指标变化原因，并通过OA办公系统公示前一天生产数据，通过公示和横向、纵向对比，使各单位对各自生产运行水平有了充分的掌握。生产统计板块数据分析共计23大类重点指标，细化小指标上百余项，重点指标每项树立标杆值，统一进行对标和排序。

　　定期开展锅炉能效测试，热力站阻力测试、二次管网流量测试、循环泵效率测试等工作。从2018年至今，公司层面完成重大节能监测50余次。通过现场采集数据，对重点设备进行分析，确定运行效率。同时，还根据测试结果查找分析能量损失的主要因素，并针对性的提出改进意见，对供热运行和技术改造提供数据支持，降低生产成本，促进节能运行。

　　按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》《能源计量审查规范》等的要求，配备合理的能源计量器具，完善测量体系，建立全套计量档案，实现能源计量数据在线采集、能耗实时监测、平台整合再提升。对能源输送、分配、使用各环节进行集中计量监控管理。

　　每年12月1日-15日定为“管网平衡双调试周”，在全公司范围内开展管网平衡系统调试，细化调试数据参数，制定统一标准的测试表格，通过调试实现室内温度“限高提低”目标，加强各站点对管网平衡工作的重视。自2017年构建统计体系之后，热力站电耗实现了4连降。

　　对部分供热难点区域，增加楼栋二次网回水电动调节阀和室内温度传感器室，通过大数据分析二次网回水温度，辅助室内温度传感器进行反馈调节，最终构建完善以热力站为基本单元的能耗与服务管控网络体系，实现厂网联动、按需供热，利用现有资源做到产热最优并降低生产成本。经测算，2019-2020供暖季耗热量同比降低10.8%，耗电量同比降低9.7%。

　　公司居民分户计量用户9.66万户，共计916万㎡。为了强化供热计量管理，在已有的供热热计量硬件设备和采集系统的基础上，开发上位机软件并升级版本，实现居民用户计量数据的实时监测、可视化展示、历史数据查询、窃热住户分析、水力平衡分析、能耗统计分析、大数据智能分析等功能，实现二次管网供热系统经济节能、安全可靠运行，平台模块功能满足热力个性化的需求，提高运行人员的工作效率。

　　通过在居民用户家中安装室温采集器，以楼宇为单位，平均分布在边户、中户、顶楼和底楼，做到平均覆盖楼层，充分代表楼宇各个户型。云平台则由部署在云端服务器上实时温度检测系统和大数据运算系统组成，并通过电脑和手机可以随时查看具体温度参数。对供暖数据进行采集、传输，有利于第一时间发现供热问题，督促各热力站及时整改，确保节能高效、达标供热。

　　将公司市区共计541个热力站利用原有热量表及各安装一套智能电表、水表，采用webAPI的方式与公司PVSS系统对接，实现公司市区所有热力站耗热、耗水、耗电数据统一采集，单耗指标直接在线生成。实现对现场用能状况的统一监视、测量、记录以及远程控制，并与其他能耗数据进行综合分析，形成一个智能化数据管理体系。

　　一是开展供热管网现状评估活动，引进防腐层测漏技术和管道机器人技术，对公司50km高温水管网的防腐层进行检测；利用管道机器人对1.75km高温水管网的情况进行探测，对重要部位进行验证修复。二是开展“我的区域我负责”管网保温专题活动，全面整治管网、阀门未保温问题，消除节能降耗管理盲区，按照“三个全面”（全面动员、全面排查、全面整改）的工作要求，对“站、室、井”进行了全面整治，包含细微处保温完善总里程达10km，阀门5700余个。三是开展“三年攻坚，解决室温不达标问题大行动”，为切实解决供热用户温度不达标的难点问题，通过“设备优化、运行调节、管网平衡、清堵除垢、分户改造或多措并举综合治理”等手段，供热达标率、用户满意率有了明显提升，热线数量和退费等情况大幅下降。四是实施老旧管网改造，包括超过使用年限的老旧管网和存在安全隐患的区域。2018年至今，累计完成老旧管网改造35km，通过老旧管网的改造，减少管网事故率，降低安全隐患，提高供热效果，网损指标持续降低。经统计,2019年全公司管网泄漏次数同比2018年下降50.88%，2019年高温水管损比2018年下降0.64%，蒸汽网管损比2018年下降0.5%。

　　另外，公司还通过一系列节能管理活动来提高供热水平，如能效对标、清洁生产审核、能源审计等，对供热生产过程的数据进行研判和诊断，找出高能耗、高物耗、高污染的原因，提出降低能耗、物耗以及废物产生的方案，查找在工艺技术、管理方面的差距和薄弱环节，以此作为技术改造、设备维护保养的依据。同时，与国内领先企业、行业最优企业之间进行能效对标，学习优秀的管理理念和先进的技术方法，持续改进。

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