首页/优发娱乐平台注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。

　　闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径 很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处：

　　球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与 改变介质的流向。

　　蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。 1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新 型的截流阀。 在我国直至二十世纪八十年代， 蝶阀主要作用于低压阀门， 阀座采用合成橡胶， 到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀 门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。

　　图 2-25 图 2-26 全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀 瓣和阀座的上、 下两个调节环， 使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，

　　使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下 调节环的位置难于调整，使用须仔细。 3、根据安全阀阀体构造又可分 ⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。 ⑵半封闭式： 排放介质时， 一部分通过排泄管排放， 另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。 ⑶敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。

　　因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要 装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无 法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。

　　图 2-14 图 2-15 二、闸阀的通径收缩 如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连 接处的通径），称为通径收缩。如图 2—15 所示。 通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部 件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。 在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用 通径收缩的阀门。 这一方面是为了减小管线的阻力损失， 另一方面是为了避免 通径收缩后给机械清扫管线 节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有： 1． 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 2—11a 所示。 2． 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图 2—11b 所示。 3． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 2—11C 所示。

　　(b) (c) (d) 图 1-2 蝶阀结构图 a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠杆式 二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用 金属制成的。

　　安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质； 而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。 一、安全阀常用的术语 1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此 时阀门进口处压力称为开启压力。 2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定 的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力。 3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到 小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压 力称为关闭压力，又称回座压力。 4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。 5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排 出量，称为阀的排量。 二、安全阀的种类 1、根据安全阀的结构可分 ⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的 位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这 种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图 2--22 所示。 ⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节 弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位 置不受严格限制； 缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。 同时必须注意弹簧的隔

　　金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小， 一般采用偏心结构， 特别是用三维偏心结构较为 理想。金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上，价格较贵，它在运行中密封面不易损伤，但它 的制造精度要求较高，一旦渗漏难以修复。 (4)球阀与旋塞阀 球阀与旋塞阀 球阀与旋塞阀 蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面 增大一定的水头损失；闸阀虽无此问题， 缺点是蝶板占据一定的过水断面， 蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增大一定的水头损失；闸阀虽无此问题， 但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度， 但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度，增大管线占据横 向面积，影响其它管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面， 向面积，影响其它管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面，又克服了它的缺 球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活，维修及操作方便等优点。 点。球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活，维修及操作方便等优点。旋塞阀 亦具有类似优点，唯过水面积不是正园形。 亦具有类似优点，唯过水面积不是正园形。 球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。 球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。 近十年由于铸造技术的改进，采用消失模法或树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工， 近十年由于铸造技术的改进，采用消失模法或树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从 而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。 而降低了成本，因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索。 近年湖北某厂仿照美国产品， 研制出扇形偏心旋塞阀， 扇形阀板上衬有橡胶， 密封性好， 启闭力矩小， 过流面积大， 并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检 测，从而填补了国内此类阀型的空白。目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽，容易积渣，容 易引起启闭故障，应以改进。

　　一、阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。

　　由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一 规定。 阀门产品的型号是由七个单元组成， 用来表明阀门类别、 驱动种类、 连接和结构形式、 密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）

　　图 2-1 图 2-2 二、填料式旋塞阀。 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。 由于有填料， 因此密封性能较 好。 通常这种旋塞阀有填料压盖， 塞子不用伸出阀体， 因而减少了一个工作介质的泄漏途径。 这种旋塞阀大量用于 PN≤1Mpa 的压力，如图 2—2 所示。 三、自封式旋塞阀 自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。 塞子的小头 向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于 空气介质。如图 2—3 所示。 四、油封式旋塞阀 近年来旋塞阀的应用范围不断扩大， 出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。 由于强制润 滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到 损伤。如图 2—4 所示。

　　注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 表 1—12 减 压 阀 结 构 形 式 薄 膜 式 弹 簧 薄 膜 式 活 塞 式 波 纹 管 式 杠 杆 式 代 号 1 2 3 4 5

　　止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。 止回阀根据其结构可分 一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线 升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。 升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数 较大。 二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图 2—17 所示。 旋启式止回阀应用较为普遍。 三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图 2—18 所示。 碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。 四、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线

　　图 1-5 图 1-6 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置。 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 4． 气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门（包括 PN≤1.6MPa 的钢阀） 3． 中压阀：公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4． 高压阀：公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5． 超高压阀：公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度 425℃～600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1． 小口径阀门：公称通径 DN40mm 的阀门。 2． 中口径阀门：公称通径 DN50~300mm 的阀门。 3． 大口径阀门：公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4． 特大口径阀门：公称通径 DN≥1400mm 的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

　　阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、 安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、 节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图 1—1 所示。 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图 1—2 所示。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图 1—4 所示。 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图 1—5 所示。 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图 1—6 所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。 6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

　　球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线 作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2． 结构简单、体积小、重量轻。 3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已 广 泛使用。 4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90°，便于远距离的控制。 5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门 密 封面的侵蚀。 7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们 日常生活中。 球阀按结构形式可分： 一、浮动球球阀 球阀的球体是浮动的， 在介质压力作用下， 球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密 封面上，保证出口端密封。如图 2—5 所示。

　　注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 ②对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示。 防爆电动用“9B”表示。 3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 1—3 的规定 表 1—3 连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号

　　截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并 无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图 2—9 所示。

　　图 2-8 图 2-9 根据截止阀的通道方向， 又可分为； 直通式截止阀， 角式截止阀和三通式截止阀， 后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。

　　浮动球球阀的结构简单， 密封性好， 但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈， 因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。 这种结构， 广泛用于中低压球阀。 二、固定球球阀 球阀的球体是固定的， 受压后不产生移动。 固定球球阀都带有浮动阀座， 受介质压力后， 阀座产生移动， 使密封圈紧压在球体上， 以保证密封。 通常在与球体的上、 下轴上装有轴承， 操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图 2—6 所示。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度， 近年来又出现了油封球阀， 既在密封 面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高 压大口径的球阀。 三、弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介 质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。 如图 2—7 所示。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的 楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。 在转动球体之前先松开楔形头， 球体随之恢复原原 形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

　　热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过 2000 公斤。因为过大过硬的弹簧 不适于精确的工作。如图 2--23 所示。 ⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉 冲作用带动主阀动作。如图 2--24 所示。

　　图 2-22 图 2-23 图 2-24 脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不 适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作 带动主阀动作，排放出多余介质。 2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可： ⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/20～1/10。如图 2--25 所示。由于开启高度小， 对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方 便，但效率较低。 ⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/4～1/3。如图 2--26 所示。

　　管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回 阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

　　旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。 旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分 之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低 压，小口径和介质温度不高的情况下。 旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为 1：6 和 1：7。 一、紧定式旋塞阀 紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道， 密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度 好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于 PN≤0.6Mpa。如图 2— 1 所示。

　　国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的， 类似闸阀的结构， 由于螺母块的 活动摩擦容易使阀板的衬胶剥离。 国外某公司的软密封闸阀， 铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内， 形成整体，克服了上述缺点，但阀盖与阀体组合的同心度要求较高。 密封闸阀时，千万不应关闭启闭软过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶 剥离。山东某阀门制造公司，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自 来水公司的阀门操作人员也应较仿此种启闭方法。 (3)蝶阀 蝶阀 蝶阀 当前蝶阀选型中关注的几个问题： a.中线蝶阀 中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大，效果也比较好。在制造方式上有两大差别： 一种阀体衬胶层后有支承架(以塘沽产品为代表)； 一种阀体衬胶层后没有支承架(以郑州产品 为代表)。前者衬胶量较少，后者过流面积较大。有人怀疑后者阀门使用寿命较短，但据调 查并非如此。 b.立式与卧式蝶阀的比较 立式与卧式蝶阀的比较 立式与卧式蝶阀的比较 在中、大型蝶阀中，阀轴存在立式与卧式的区别，通常立式蝶阀的覆土较深，水中杂物 容易缠绕轴端， 影响启闭； 卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁， 阀井在道路上占的平面位置较宽， 影响安排其它管线。 因此在中型中径蝶阀用立式为多， 大口径蝶阀在平面位置许可的条件下 力求卧式。无论立式或卧式，阀门启闭指标均应采取措施，以便从地面上观察到。 c.偏心蝶阀 中线蝶阀的关闭密封，实质上一种橡胶衬层的挤压密封，特别是阀轴附近受挤较大，这 样阀门的使用寿命受到影响，阀门的启闭力矩偏大。为了减轻这方面的缺点，设计出一维、 二维及三维偏心的蝶阀，其中研制的三维偏心蝶阀，理论的密封状态是一种接触密封状态， 不少厂家进行了这方面的研制， 其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的， 产品接近 这方面的技术要求。 偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的， 特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱。 由于管网 是环状的，要求阀门两向承受压力的要求是相同的，因此订货时应强调此项要求。 d.软密封与金属密封 软密封与金属密封 软密封与金属密封 供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，这种密封方式在使用中出现了以下问题： ①橡胶质量不佳，容易老化、长期受压变形、挤压开裂； ②阀门在制造过程中， 难以保证蝶板在阀体腔中的同心度， 往往以过度挤压的方式解决密封 问题，从而影响了阀门的使用寿命； ③立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调，导致蝶板晃动与下垂，形成了渗漏； ④蝶阀在安装施工过程中胶圈受损，影响了密封性。 一些厂家针对上述问题进行了以下的改进： ①胶圈定点外协生产，加强质量把关，通常用于供水行业的阀门，选用三元乙丙橡胶和丁睛 橡胶而天然橡胶用的不多， 严禁掺和再生胶； ②湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改 成短块燕尾拼装连接， 以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命， 但这种调节技巧 也是很难掌握的； ③天津及上海个别厂推出的 DB 蝶阀及法兰蝶阀，它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内，有一定 的活动余量，可以自行调节蝶阀关闭时胶圈的挤压状况； ④河南某公司推出一种 “氟塑料” 密封圈替代橡胶密封圈， 提高密封圈的耐磨性及抗老化性；  ⑤不少厂家推出金属密封蝶阀替代胶圈密封蝶阀。

　　①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 一、闸阀的种类 1． 按闸板的构造可分 1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图 2—12 所示。

　　图 2-12 图 2-13 在平行式闸阀中， 以带推力楔块的结构最常为常见， 既在两闸板中间有双面推 力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸 板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。 2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀 如图 2—13 所示。 密封面的倾斜角度一般有 2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大 小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度 变化时发生楔住的可能性。 在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构 简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化 时楔住的可能性很大。 双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。 它的优点 是： 对密封面角度的精度要求较低， 温度变化不易引起楔住的现象， 密封面磨损时， 可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要 是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单 闸板楔式闸阀结构简单， 使用可靠的优点， 又能产生微量的弹性变形弥补密封面角 度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。 2． 按阀杆的构造闸阀又可分为 1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实 现阀杆的升降。如图 2—12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度 明显，因此被广泛采用。 2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀 杆来实现。 如图 2—14 所示。 这种结构的优点是： 闸阀的高度总保持不变，

　　阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足 10 千米，管网中大部分使用闸阀，由 于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入 90 年代 初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高， 阀板胶圈密封性能较差的情况下， 蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。 我公司及时与建 设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大小进行 对于管网中使用的阀门以口径大小进行 分类： 时使用闸阀， 时使用蝶阀， 分类：即 DN≤400mm 时使用闸阀，DN400mm 时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维 ≤ 以下的小口径管网， 修管理的 90%的工作都发生在 DN400mm 以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭 的工作都发生在 的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。 的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而 DN400mm 的管网发生爆 管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。 管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低。 通过十余年的摸索、 比较， 我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖 阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品， 98 年中国水协会阀门考察资料显示全国 80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的 实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的。

　　(1)闸阀与蝶阀 闸阀与蝶阀 闸阀与蝶阀 在供水管网中为了降低管道覆土深度， 一般口径较大管道选配蝶阀， 对覆土深度影响不 大的，力求选配闸阀，致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。从近十年使用情况而言， 蝶阀出现的故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。 (2)闸阀 闸阀 闸阀 近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平 行双闸板式闸阀有如下特点： a.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封 铜环，节约有色金属。 b.软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低。 c.软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。 因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。 目前国内制造的软密封闸阀口径达 1500mm，但多数厂家制造的口径在 80-300mm 间，国内制造工艺上尚有诸多问题，从此次 考察的情况而言， 上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的， 软密 封阀板是从国外某公司进口的。 该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板， 而衬胶阀板 的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。

　　节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。 节流阀在管路中主要作节流使用。 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开 启高度来作节流用是极不合适的， 因为介质在节流状态下流速很高， 必然会使密封面冲蚀 磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。 常见的节流阀如图 2 —10 所示。

　　截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点： 1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2． 开启高度小。 3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限 制在 DN≤200mm 以下。 截止阀的流体阻力损失较大。 因而限制了截止阀更广泛的使 用。 截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分： 一、上螺纹阀杆截止阀 截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种 结构采用比较普遍。如图 2—8 所示。 二、下螺纹阀杆截止阀

　　2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、 干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。 目前国产蝶阀参数如下： 公称压力：PN0.25——4.0MPa 公称统径：DN100——3000mm 工作温度：≤425℃ 3.蝶阀种类： 根据连接方式：法兰式、对夹式。 根据密封面材料；软密封、硬密封。 根据结构形式，蝶阀可分成以下类型： ——板式 蝶阀 ——斜板式 ——偏置板式 ——杠杆式 4.蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转 90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度 可以分级控 制流量。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因 而启闭较省力。 （5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的 限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都 有了很大的提高。 5.蝶阀的结构 蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图 1--21。 （1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多 采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。 （2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与 传动装置直接相接，以传递力矩。 （3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种 形式： ①中心对称板。见图 1--21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安 装

　　6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表 1—14 的规定。 阀座密封面或衬里材料 铜 橡 尼 氟 巴 合 合 龙 塑 氏 金 金 胶 塑 料 料 合 金 钢 代 号 T X N F B H 阀座密封面或衬里材料 渗 氮 钢 硬 质 合 金 衬 胶 衬 铅 搪 瓷 渗 硼 钢 代 号 D Y J Q C P