首页“金牛娱乐”首页，犐犆犛２３．０６０．２０ 犑１６ 中华人民共和国国家标准 ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 钢 制 旋 塞 阀 犛狋犲犲犾 犾狌狏犪犾狏犲狊 狆 犵 ２００８０６２５发布 ２００９０１０１实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 前 言 本标准的附录 为规范性附录，附录 为资料性附录。 Ａ Ｂ 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（ ／ ）归口。 ＳＡＣＴＣ１８８ 本标准起草单位：兰州高压阀门有限公司、中国开维喜阀门集团有限公司、慎江阀门有限公司。 本标准主要起草人：陈清流、陈秀彦、孟庆仁、李国华、叶旭强。 Ⅰ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 钢 制 旋 塞 阀 １ 范围 本标准规定了法兰端、对焊端、承插焊端和螺纹连接的钢制旋塞阀的结构与基本参数、技术要求、材 料、试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于公称压力 ＰＮ１０ ＰＮ４２０、公称尺寸 ＤＮ２５ ＤＮ６００，阀门的连接方式为法兰、焊接、 ～ ～ 螺纹连接，材料为碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢，形式为短型、常规型、文丘里型和圆孔全通径型的旋 塞阀。 ２ 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１５０ 钢制压力容器 ／ 普通螺纹 基本尺寸（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１９６ ＧＢＴ１９６ ２００３ＩＳＯ７２４１９９３ＭＯＤ ／ 普通螺纹 公差（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１９７ ＧＢＴ１９７ ２００３ＩＳＯ９６５１１９９８ＭＯＤ ／ 优质碳素结构钢 ＧＢＴ６９９ ／ 管道元件 （公称尺寸）的定义和选用（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１０４７ ＤＮ ＧＢＴ１０４７ ２００５ＩＳＯＤ ／ 管道元件 （公称压力）的定义和选用（ ／ — ， ／ ： ， ＧＢＴ１０４８ ＰＮ ＧＢＴ１０４８ ２００５ＩＳＯＣ ＭＯＤ） ／ 不锈钢棒 ＧＢＴ１２２０ ／ 米制锥螺纹 ＧＢＴ１４１５ ／ 合金结构钢 ＧＢＴ３０７７ ／ 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ３０９８．１ ＧＢＴ３０９８．１ ２０００ｉｄｔＩＳＯ８９８１１９９９ ／ 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ３０９８．２ ＧＢＴ３０９８．２ ２０００ｉｄｔＩＳＯ８９８２１９９２ ／ 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ３０９８．４ ＧＢＴ３０９８．４ ２０００ｉｄｔＩＳＯ８９８６１９９４ ／ 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（ ／ — ， ： ＧＢＴ３０９８．６ ＧＢＴ３０９８．６ ２０００ｉｄｔＩＳＯ３５０６１ １９９７） ／ 紧固件机械性能 不锈钢螺母（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ３０９８．１５ ＧＢＴ３０９８．１５ ２０００ｉｄｔＩＳＯ３５０６２１９９７ ／ 整体钢制管法兰 ＧＢＴ９１１３．１ ９１１３．４ ～ ／ 通用阀门 标志（ ／ — ， ： ） ＧＢＴ１２２２０ ＧＢＴ１２２２０ １９８９ｉｄｔＩＳ ／ 部分回转阀门驱动装置的连接（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１２２２３ ＧＢＴ１２２２３ ２００５ＩＳＯＤ ／ 钢制阀门 一般要求 ＧＢＴ１２２２４ ／ 通用阀门 灰铁铸件技术条件 ＧＢＴ１２２２６ ／ 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ＧＢＴ１２２２８ ／ 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ＧＢＴ１２２２９ ／ 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 ＧＢＴ１２２３０ ／ — 铁制旋塞阀 ＧＢＴ１２２４０ ２００８ ／ 密封管螺纹 ＧＢＴ１２７１６ ６０° ／ — 通用阀门 压力试验（ ： ） ＧＢＴ１３９２７ １９９２ ｎｅ ＩＳ ｑ １ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ／ 管线阀门 技术条件（ ／ — ， ： ， ） ＧＢＴ１９６７２ ＧＢＴ１９６７２ ２００５ＩＳＯ１４３１３１９９９ＭＯＤ ／ 阀门耐火试验 ＪＢＴ６８９９ ／ 阀门用低温钢铸件技术条件 ＪＢＴ７２４８ ／ 通用阀门 供货要求 ＪＢＴ７９２８ ３ 结构与基本参数 ３．１ 结构 旋塞阀典型结构示意图如图 图 。允许采用符合本标准要求的其他结构形式。 １ ７ ～ ———阀体； １ ２———旋塞； ３———垫片或密封圈； ４———阀盖； ———填料垫； ５ ———填料； ６ ———填料压套； ７ ８———填料压板； ———指示板和限位板； ９ ———紧定螺栓（钉）； １０ ———止回阀； １１ ———注入油嘴； １２ ———卡圈； １３ ———填料压盖； １４ ———限位块； １５ ———手柄。 １６ 图 １ 油封／润滑型旋塞阀 ２ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———阀体； １ ２———软阀座； ３———旋塞； ４———垫片或密封圈； ———阀盖； ５ ———填料垫； ６ ———填料； ７ ８———填料压套； ———填料压板； ９ ———指示板和限位板； １０ ———卡圈； １１ ———手柄； １２ ———螺母； １３ ———填料压套； １４ ———导电弹性环； １５ ———旋塞衬层； １６ ———阀体衬里。 １７ 图 软阀座旋塞阀 衬里旋塞阀 ２  ３ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———阀体； １ ２———旋塞； ３———垫片或密封圈； ４———阀盖； ———填料； ５ ———填料垫板； ６ ———填料压紧螺钉； ７ ８———指示板和限位板； ———紧定螺栓（钉）； ９ ———止回阀； １０ ———注入油嘴； １１ ———手柄； １２ ———卡圈； １３ ———限位块。 １４ 图 ３ 油封／润滑型旋塞阀（无填料压盖式） ４ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———阀盖； １ ２———垫片； ３———阀体； ４———旋塞； ———垫片或密封圈； ５ ———阀盖； ６ ———填料垫； ７ ８———填料； ———填料压套； ９ ———填料压板； １０ ———指示板和限位板； １１ ———紧定螺栓（钉）； １２ ———止回阀； １３ ———注入油嘴； １４ ———卡圈； １５ ———手柄； １６ ———填料压盖； １７ ———限位块； １８ ———垫片； １９ ２０———阀盖。 图 柱形塞油封／润滑型旋塞阀 ４ ５ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———阀体； １ ２———旋塞； ３———垫片或密封圈； ４———阀盖； ———填料； ５ ———填料压盖／阀盖； ６ ———螺栓； ７ ８———指示板和限位板； ———紧定螺栓（钉）； ９ ———阀杆； １０ ———止回阀； １１ ———注入油嘴； １２ ———手柄； １３ ———卡圈； １４ ———限位块。 １５ 图 压力平衡式油封旋塞阀 ５ ６ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———顶杆； １ ２———填料压套； ３———压套螺母； ４———填料； ———填料垫； ５ ———填料箱； ６ ———密封环； ７ ８———阀体； ———顶块； ９ ———塞子； １０ ———连接套； １１ ———阀杆； １２ ———填料垫； １３ ———填料； １４ ———填料压套； １５ ———填料压板； １６ ———支架； １７ ———套筒； １８ ———单向阀； １９ ２０———限位块； ２１———手柄； ２２———注油阀。 图 ６ 油封旋塞阀 ７ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ———螺帽； １ ２———调整螺栓； ３———垫片； ４———底盖； ———垫圈； ５ ———上膜片； ６ ———下膜片； ７ ８———顶块； ———塞子； ９ ———阀体； １０ ———连接套； １１ ———阀杆； １２ ———单向阀； １３ ——— 型圈； １４ Ｏ ———单向阀； １５ ———限位块； １６ ———手柄； １７ ———油杯。 １８ 图 ７ 油封旋塞阀 ８ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ３．２ 公称压力 公称压力按 ／ 的规定，具体参数如下： ３．２．１ ＧＢＴ１０４８ 欧洲体系： ＰＮ１０ ＰＮ１６ ＰＮ２５ ＰＮ４０ ＰＮ６３ ＰＮ１００ ＰＮ１６０ ＰＮ２５０ 美洲体系： １） ２） ＰＮ２０ ＰＮ５０ ＰＮ６８ ＰＮ１１０ ＰＮ１４０ ＰＮ１５０ ＰＮ２６０ ＰＮ４２０ ３．２．２ 公称压力 ＰＮ１４０的旋塞阀，连接形式仅限于螺纹连接和承插焊连接，适用公称尺寸 ＤＮ１５ ＤＮ５０。 ～ ３．３ 公称尺寸 公称尺寸按 ／ 的规定，具体范围 。 ＧＢＴ１０４７ ＤＮ１５ ＤＮ６００ ～ ３．４ 结构长度 法兰连接结构长度见表 。 ３．４．１ １ 环连接法兰的结构长度应在表 中常规型的基础上增加附加值。 ３．４．２ １ 美洲体系环连接法兰结构长度附加值按表 的规定。 ２ 表 １ 法兰连接结构长度 单位为毫米 ＰＮ 、 、 、 、 、 、 、 ＰＮ１６ＰＮ２０ ＰＮ２５ＰＮ４０ＰＮ５０ ＰＮ６３ＰＮ６８ ＰＮ１００ＰＮ１１０ＰＮ１５０ＰＮ１６０ＰＮ２５０ＰＮ２６０ ４２０ 公称尺 寸 ＤＮ 常规 文丘 圆口 常规 文丘 圆口常规 文丘 圆口常规 文丘 圆口常规 文丘 圆口常规 文丘 圆口 常规 短型 短型 型 里型 全径 型 里型 全径 型 里型 全径 型 里型 全径 型 里型 全径 型 里型 全径 型 ２５ １４０ — — １７６１５９ — — １９０２１６ — ２５４２１６ — ２５４２５４ — — ２５４ — — ３０８ ３２ — — — — — ２２９ — — ２２９ — — ２７９ — — ２７９ — — — ４０ １６５ — — ２２２１９１ — — ２４１２４１ — — ３５６３０５ — — ３８４ ５０ １７８ — １７８２６７２１６ — ２１６２８２２９２ — — ３８１３６８ — ３９１４５１ ６５ １９１ — — ２９８２４１ — ２４１３３０３３０ — — ４３２４１９ — ４５４５０８ ８０ ２０３ — ２０３３４３２８３ — ２８２３８７３５６ — — ４７０４７０ — ５２４５７８ １００ — ３０５４５７４０６ — — ５５９５４６ — ６２５６７３ １２５ ２５４３８１ — — — — — — — — — — — — — — — — — — ７９４ １５０ ６１０５５９ ４ ２００ ７３７６６０ ２２ ２５０ ８８９７８７ ２７０ ３００ ３０１２１９１４２２ ３５０ — ６８６６８６ — — ７６２７６２ — — ８２６ — ８８９８８９ — — — — — — — — ４００ — ７６２７６２ — — ８３８８３８ — — ９０２ — ９９１９９１ — — １１３０— — １３８４— — ４５０ — ８６４８６４ — — ９１４９１４ — — ９７８ — — １０９２— — — — — — — — ５００ — ９１４９１４ — — ９９１９９１ — — １０５４— — １１９４— — １３２１— — — — — ５５０ — — — — — — １１４３— — １２９５— — — — — — — — ６００ — — — １２３２— — １３９７— — — — — — — — 注 ：不适用于环连接（ ）的密封面型式。 １ ＲＪ 注 ： 的结构长度按 ／ 的规定。 ２ ＰＮ１０ ＧＢＴ１２２４０ ） 由 磅级转换。 １ ＰＮ６８ ４００ ） 由 磅级转换。 ２ ＰＮ１４０ ８００ ９ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 表 环连接（ ）法兰密封面结构长度附加值 单位为毫米 ２ 犚犑 公称尺寸 ＰＮ２０ ＰＮ５０ ＰＮ６８ ＰＮ１１０ ＰＮ１５０ ＰＮ２６０ ＰＮ４２０ ＤＮ １５ — １１ — －２ ０ ０ ０ ２０ — １３ — ０ ０ ０ ０ ２５ １３ １３ — ０ ０ ０ ０ ３２ １３ １３ — ０ ０ ０ ３ ４０ １３ １３ — ０ ０ ０ ３ ５０ １３ １６ ３ ３ ３ ３ ３ ６５ １３ １６ ３ ３ ３ ３ ６ ８０ １３ １６ ３ ３ ３ ３ ６ １００ １３ １６ ３ ３ ３ ３ １０ １２５ １３ １６ ３ ３ ３ ３ １３ １５０ １３ １６ ３ ３ ３ ６ １３ ２００ １３ １６ ３ ３ ３ １０ １６ ２５０ １３ １６ ３ ３ ３ １０ ２２ ３００ １３ １６ ３ ３ ３ １６ ２２ ３５０ １３ １６ ３ ３ １０ １９ — ４００ １３ １６ ３ ３ １０ ２２ — ４５０ １３ １６ ３ ３ １３ ２２ — ５００ １３ １９ ６ ６ １３ ２２ — ５５０ １３ ２２ １０ １０ — — — ６００ １３ ２２ １０ １０ １９ ２８ — 注：仅适用于美洲体系法兰连接。 欧洲体系环连接法兰结构长度按 ／ 的规定，或按订货合同的规定。对 ／ 中 ＧＢＴ１９６７２ ＧＢＴ１９６７２ 未规定规格按法兰标准和美洲体系的计算方法确定。 法兰连接端的结构长度公差按表 。 ３．４．３ ３ 表 ３ 法兰连接阀门的结构长度公差 单位为毫米 公称尺寸 ＤＮ 公差 ≤２５０ ±２．０ ≥３００ ±３．０ 对焊连接金属密封阀门的结构长度按 ／ 的规定。对焊连接的软密封阀门当考虑焊 ３．４．４ ＧＢＴ１９６７２ 接热影响时可配有延长端，由制造厂和客户商定。 压力 温度额定值 ３．５  ３．５．１ 金属密封阀门、软阀座阀门和衬里阀门壳体的压力 温度额定值按 ／ 的规定。  ＧＢＴ１２２２４ 压力级的金属密封锻造阀门、软阀座阀门和衬里阀门的壳体的压力 温度额定值按表 ３．５．２ ＰＮ１４０  ４ 的规定。 １０ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 表 压力级阀门壳体的压力 温度额定值 单位为兆帕 ４ 犘犖１４０  材料牌号／代号 碳钢 ５Ｃｒ０．５Ｍｏ１．２５Ｃｒ ２．２５Ｃｒ１Ｍｏ０Ｃｒ１８Ｎｉ９００Ｃｒ１８Ｎｉ９０Ｃｒ１８Ｎｉ１２ ００Ｃｒ１８Ｎｉ １Ｃｒ１８Ｎｉ １Ｃｒ１８Ｎｉ 温度／℃ ０．５Ｍｏ Ｍｏ２Ｔｉ １２Ｍｏ２Ｔｉ ９Ｔｉ １１Ｎｂ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ Ａ１０５ Ｆ５ Ｆ１１ Ｆ２２ Ｆ３０４ Ｆ３０４Ｌ Ｆ３１６ Ｆ３１６Ｌ Ｆ３２１ Ｆ３４７ －２９ ３８ １３．８ １３．８ １３．８ １３．８ １１．８ ９．８ １３．８ ９．８ １３．８ １３． ～ ８ ７ ５０ １３．７ １３．７ １３．７ １３．７ １１．５ ９．８ １３．７ ９．８ １３．７ １３． ５ ７５ １３．５ １３．５ １３．５ １３．５ １１．０ ９．８ １３．５ ９．８ １３．５ １３． １００ １３．３ １３．３ １３．３ １３．３ １０．３ ９．８ １３．３ ９．８ １３．３ １３．３ １２５ １３．２ １３．２ １３．２ １３．２ ９．８５ ９．７５ １３．２ ９．７５ １３．２ １３．２ １５０ １３．０ １３．０ １３．０ １３．０ ９．４５ ９．５ １３．０ ９．１５ １３．０ １３．０ １７５ １２．９ １２．９ １２．９ １２．９ ９．０５ ８．９ １２．９ ８．４ １２．９ １２．９ ２００ １２．８ １２．８ １２．８ １２．８ ８．６５ ８．２ １２．８ ７．７ １２．８ １２．８ ２２５ １２．５ １２．５ １２．５ １２．５ ８．３５ ７．６ １２．５ ７．５ １２．５ １２．５ ２５０ １２．２ １２．２ １２．２ １２．２ ８．００ ７．０ １２．２ ７．１ １２．２ １２．２ ２７５ １１．６ １１．６ １１．６ １１．６ ７．７５ ６．６５ １１．６ ６．８ １１．６ １１．６ 由于软阀座材料和密封／润滑脂的限制等，阀门的压力 温度额定值与 、 不同时，必 ３．５．３  ３．５．１３．５．２ 须在铭牌上标示和在性能规范等文件中说明压力 温度额定值。  聚四氟乙烯软阀座的压力 温度额定值按表 的规定。 ３．５．４  ５ 表 ５ 聚四氟乙烯软阀座的压力 温度额定值 单位为兆帕  公称尺寸 使用温度下的最小非冲击压力值 ＤＮ ４０℃ ５０℃ ７５℃ １００℃ １２５℃ １５０℃ １７５℃ ２００℃ １５～１５０ ４．８ ４．７ ４．３ ３．９ ３．６ ３．２ ２．９ ２．５ ２００～３００ ３．５ ３．４ ３．１ ２．８ ２．５ ２．３ ２．０ １．７ 注 ：表列的额定值是指压力和温度稳定为条件，当变化时，额定值可能不同。 １ 注 ：表列的额定值是指阀座材料用聚四氟乙烯（ ）制成。 ２ ＰＴＦＥ ４ 技术要求 ４．１ 旋塞阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 ４．２ 外观 旋塞阀外观不应有明显撞伤、裂纹、气孔等缺陷，外表色泽基本一致，无影响性能的锈蚀、油污。 ４．３ 连接端 ４．３．１ 旋塞阀连接端可采用法兰连接、对焊连接、承插焊连接和螺纹连接。 ４．３．２ 法兰连接 法兰连接端的范围： （ 除外）， 。 ４．３．２．１ ＰＮ１０ ＰＮ４２０ＰＮ１４０ ＤＮ１５ ＤＮ６００ ～ ～ 端部法兰应符合 ／ 的规定。法兰背面的锪孔加工不应使法兰厚度降到 ４．３．２．２ ＧＢＴ９１１３．１ ９１１３．４ ～ 小于标准规定的厚度。 ４．３．３ 对焊连接 ４．３．３．１ 对焊连接端的范围： ａ） ， ， ， ， ， ， ， ： （ ）； ＰＮ１０ＰＮ１６ＰＮ２５ＰＮ４０ＰＮ６３ＰＮ２０ＰＮ５０ＰＮ６８ＤＮ ５０ＮＰＳ ２ ≥ ≥ ｂ） ， ， ； ， ， ， ： （ ）。 ＰＮ１００ＰＮ１６０ＰＮ２５０ＰＮ１１０ＰＮ１５０ＰＮ２６０ＰＮ４２０ＤＮ ２５ＮＰＳ １ ≥ ≥ 对焊连接端尺寸按 ／ 的规定或订货合同的规定。阀门制造厂有义务使阀门的焊 ４．３．３．２ ＧＢＴ１２２２４ １１ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 接端和客户选择的钢管系列、壁厚、材料及焊接工艺相一致。 ４．３．４ 承插焊连接 承插焊连接端的范围：所有压力级， 。 ４．３．４．１ ＤＮ１５ ＤＮ５０ ～ 英制管承插焊端尺寸按表 的规定。 ４．３．４．２ ６ 表 ６ 承插焊端尺寸 单位为毫米 适用英制管的承插孔 承插孔任意位置的 公称尺寸 承插孔最小深度 孔 径 公 差 最小壁厚 １５ ９．５ ２１．８ ２０ １２．５ ２７．２５ ２５ １２．５ ３３．９ ＋０．５ 不小于壳体的最小壁厚 ０ ３２ １２．５ ４２．７ ４０ １２．５ ４８．８ ５０ １６ ６１．２ ４．３．５ 螺纹连接 螺纹连接端的范围：所有压力级， 。 ４．３．５．１ ＤＮ１５ ＤＮ５０ ～ 螺纹端的内螺纹应符合 ／ 、 ／ 的规定。螺纹端任何位置的壁厚应不小于 ４．３．５．２ ＧＢＴ１２７１６ＧＢＴ１４１５ 壳体的壁厚。 ４．４ 承压壳体的壁厚 承压壳体（包括阀体、阀盖等）的最小壁厚分为较薄壁厚和较厚壁厚，较薄壁按表 的规定。较 ４．４．１ ７ 厚壁按附录 的规定。 Ａ 壳体的最小壁厚必须满足在压力试验（ 倍的公称压力）载荷下，完全避免永久变形和满足非 ４．４．２ １．５ 圆形通道的应力集中的要求。设计和制造者应在不满足要求时增加壁厚和设置加强筋。 ４．４．３ 圆口全径型旋塞阀（或其他型）当壳体中腔内径大于１．５倍的阀体通道孔直径（按锥体大头尺寸 计算）时，应增加壳体壁厚。 ４．４．４承压壳体壁上不应因钻销孔或点焊（如固定铭牌）而使壁厚降至规定的最小壁厚以下，需要时应 设置凸台。 表 ７ 较薄壁壳体的最小壁厚 单位为毫米 公称尺 ＰＮ１００／ ／ ／ ＰＮ１６０ ＰＮ２５０ ＰＮ１０ ＰＮ１６ ＰＮ２５ ＰＮ４０ ＰＮ２０ ＰＮ５０ ａ ＰＮ４２０ ＰＮ１４０ 寸 ＤＮ ＰＮ１１０ ＰＮ１５０ ＰＮ２６０ １５ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ５．０ ４．０ — ６．０ ８．０ ２０ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ４．０ ５．０ ４．３ — ７．０ ９．０ ２５ ５．０ ５．０ ５．０ ５．０ ５．０ ６．０ ６．０ ５．０ — ８．０ １１．０ ３２ ６．０ ６．０ ６．０ ６．０ ６．０ ７．０ ７．０ ５．６ — １０．０ １４．０ ４０ ６．０ ６．０ ６．０ ６．０ ６．０ ７．０ ７．０ ５．６ — １２．０ １６．０ ５０ ６．５ ６．５ ７．５ ８．０ ７．０ ８．０ ８．０ ６．１ — １４．０ ２０．０ ６５ ６．５ ７．０ ７．５ ８．０ ７．０ ８．０ ９．０ — — １６．０ ２３．０ ８０ ６．５ ７．０ ７．５ ８．０ ７．０ ９．０ １０．０ — １３．０ ２０．０ ２６．０ １００ ７．５ ７．５ ８．０ ９．０ ８．０ １０．０ １２．０ — １６．０ ２３．０ ３２．０ １５０ ８．０ ９．０ ９．０ １１．０ ９．０ １２．０ １６．０ — ２２．０ ３２．０ ４４．０ ２００ ９．０ １０．０ １１．０ １３．０ １０．０ １４．０ ２０．０ — ２６．０ ４０．０ ５６．０ ２５０ ９．５ １１．０ １２．０ １４．０ １１．０ １６．０ ２３．０ — ３１．０ ４８．０ ７０．０ ３００ １１．０ １２．０ １３．０ １６．０ １２．０ １８．０ ２７．０ — ３６．０ ５５．０ ８１．０ １２ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 表 （续） 单位为毫米 ７ 公称尺 ＰＮ１００／ ／ ／ ＰＮ１６０ ＰＮ２５０ ＰＮ１０ ＰＮ１６ ＰＮ２５ ＰＮ４０ ＰＮ２０ ＰＮ５０ ａ ＰＮ４２０ ＰＮ１４０ 寸 ＤＮ ＰＮ１１０ ＰＮ１５０ ＰＮ２６０ ３５０ １１．０ １２．５ １４．０ １７．５ １３．０ ２０．０ ２９．０ — — ６０．０ — ４００ １２．０ １４．０ １６．０ １９．０ １４．０ ２２．０ ３２．０ — — ６８．０ — ４５０ １３．０ １５．０ １８．０ — １５．０ — — — — — — ５００ １４．０ １６．０ ２０．０ — １６．０ — — — — — — ６００ １５．０ １８．０ ２２．０ — １８．０ — — — — — — ａ ＰＮ１４０压力级仅适用于锻造或棒材制作的阀体。 ４．５ 阀体 ４．５．１ 阀体两端部的法兰或其他形式的连接端应是与本体铸（锻）成一体的结构。如果客户同意，可以 用全熔深对焊方式焊接，法兰材料和焊接材料须与本体材料相同或不低于本体材料性能的材料，焊接坡 口尺寸、焊接工艺、焊缝、焊工等条件按 ＧＢ１５０的规定，焊缝厚度不允许小于承压壳体的最小壁厚。 ４．５．２ 阀体流道的各截面应平滑过渡，尽可能接近流线型，各面间相交应采取较大圆角，并有大的过流 面积。文丘里型旋塞阀的流道喉部应接近文丘里管，以使压力损失最小。 ４．５．３ 阀体与阀盖连接 阀体与阀盖连接的密封面型式应是平面式、凹凸止口式、榫槽式和环连接式，平面式连接仅适用于 小于等于 ＰＮ２０压力级的连接。 公称尺寸不大于 ＤＮ１００的阀门可以采用螺纹连接。 当采用螺栓连接时，连接螺栓（螺柱）的尺寸应不小于 ，数量应不少于 个。不大于 的螺栓、 Ｍ１０ ４ Ｍ２４ 螺柱采用粗牙普通螺栓。大于 时螺距为 ，螺纹尺寸和公差按 ／ 和 ／ 的规定。 Ｍ２４ ３ｍｍ ＧＢＴ１９６ ＧＢＴ１９７ 螺栓连接的强度计算应依据公认的设计规则确定，例如， 标准。螺母应选用厚度约等于螺 ＧＢ１５０ 纹公称直径的厚型螺母。 ４．５．４ 阀体排放孔和旁通 ４．５．４．１ 如果需要，公称尺寸不小于 ＤＮ５０的阀门可设置排放孔和螺塞，排放孔处应有加强凸台（见图 ），尺寸按表 规定。 ６ ８ 图 ８ 阀体排放、旁通孔示意图 １３ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 表 ８ 阀体排放孔锥螺纹尺寸与最小有效锥螺纹长度和凸台直径 单位为毫米 阀门公称尺寸 排放孔锥螺纹 最小有效锥螺纹长度 凸台最小直径 ＤＮ ＴＳ 犜 犇 ／ ５０ １００ １２″ １４ ３８ ～ １５０ ２００ ３／４″ １４ ４４ ～ ２５０～６００ １″ １８ ５４ ４．５．４．２ 如果需要，公称尺寸不小于 ＤＮ５０的阀门可设置旁通，旁通与阀体的连接为承插焊时，承插孔 尺寸按表 的规定。 ６ ４．５．５ 软密封阀座必须与阀体紧密贴合，且必须有防止转动的设计，保持在工况操作条件下不能转动 或松动。 衬里旋塞阀的衬里应与基体紧密结合，最小厚度按表 的规定，衬里应包括全部与介质接触的 ４．５．６ ９ 表面。 表 ９ 衬橡胶和氟塑料的衬里层最小厚度 单位为毫米 阀门公称尺寸ＤＮ 氟塑料 橡胶 １５～３２ ２．５ ２．５ ４０～８０ ３．０ ３．０ １００～１５０ ４．０ ４．０ ２００～６００ ４．０ ５．０ ４．６ 旋塞 ４．６．１ 旋塞体应为一体的圆锥体或圆柱体，分件组合成的圆锥体或圆柱体的塞子不在本标准范围之 内。旋塞和阀杆可制成一体，也可分开。 ４．６．２ 软阀座旋塞、非油封金属密封旋塞的密封面的粗糙度不大于犚犪０．４ ｍ。 μ ４．６．３ 油封式旋塞 ４．６．３．１ 油封式旋塞应设有一个内部润滑系统，它能有效地将润滑剂输送到阀座和密封区域内的阀体 与旋塞接触面。 ４．６．３．２ 阀体与旋塞的表面应有沟槽。沟槽应这样布置，当阀门全开或关闭时，在压力下润滑剂流到 系统的各部分，这样既能保证密封又能保证操作灵活。 ４．６．３．３ 任意位置均应能注脂，脂油不能进入通道。 ４．６．４ 一体式旋塞的塞颈、分体式的阀杆或加长阀杆的端部须有指示旋塞通道孔旋转位置的永久性标 示。例如，切槽、刻线，必须满足使指示位置不正确的安装不能实现的要求。 阀杆或塞颈与填料的结合面和塞体端面与垫片的结合面处的粗糙度不大于犚犪０．８ ｍ。 μ ４．７ 阀杆 当阀杆与旋塞设计成分开时，应符合以下要求： 阀杆必须是防吹出设计，即当拆去阀杆的密封压紧装置时（如填料压盖、填料压板等零件）或驱动装 置时，阀杆不能在内腔压力作用下吹出。 ４．８ 填料压盖 ４．８．１ 公称尺寸不大于 ＤＮ１５０的阀门，填料压盖可采用螺纹或螺栓连接；公称尺寸大于 ＤＮ１５０的阀 门，应采用螺栓连接。 ４．８．２ 填料压盖可以是整体的，也可以分为可自定心的填料压套和填料压板两个零件。 ４．８．３ 填料压盖或填料压板的螺栓的通过孔不能采用开口孔。 ４．９ 位置指示装置 ４．９．１ 阀门上须有位置指示装置，指示旋塞通道孔旋转时所处位置。 １４ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ ４．９．２ 位置指示装置的安装必须满足：使指示位置不正确的安装不能实现。 ４．９．３ 位置指示装置可与其他装置合并实现指示功能，例如限位装置、手柄。 ４．９．４ 当用手柄作为唯一位置指示装置时，阀门全开时，手柄轴线 阀门上必须有限位装置，实现全开和全关两个位置的限位。 ４．１０．２ 限位装置的安装位置必须满足：使限位不正确的安装不能实现。 ４．１０．３ 当限位装置设置在手柄上时，阀门全开时，手柄轴线 防静电结构 软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀须有保持阀体、旋塞、阀杆之间可靠的的电连续性的结构。 例如，采用弹簧、弹性环、可靠的导电填料等结构。 ４．１２ 密封／润滑脂注入系统和装置 ４．１２．１ 密封／润滑脂的牌号和技术条件应由制造厂确定，如果客户没有规定，应使用耐碳氢化合物的 润滑密封脂，其适用温度为：－２９℃ １０７℃，并在使用说明书中说明。用户需要变动时应与生产厂 ～ 商定。 油脂注入装置须包括有防止介质泄出的、不低于壳体的压力 温度额定值的止回阀，并且不能 ４．１２．２  因为油嘴上有止回阀而取消上述止回阀，至少两个单向阀。 ４．１３ 压力泄放装置 制造厂应确定阀门在开或关位置时，阀门内腔是否有介质截留，并按使用介质的要求或客户要求设 置压力泄放装置。例如，泄压孔、泄压阀座、泄压通道和泄压阀门等，防止中腔压力超过额定值。 ４．１４ 操作装置 ４．１４．１ 旋塞阀可用手柄、手轮或驱动装置操作，驱动装置应能手操作。手柄和手轮的安装应是既能安 全的固定又能较方便的取下。阀门的操作类型应由客户规定，标准的操作方式按表 的规定。 １０ 表 １０ 阀门的操作方式 公称压力 操作方式与公称尺寸范围 阀 门 型 式 ＰＮ 直接操作 驱动装置操作 短型、文丘里型 ≤ＤＮ１５０ ≥ＤＮ２００ 、 、 、 常规型 ≤ＤＮ１００ ≥ＤＮ１５０ 、 ２０５０ 圆口全径型 ≤ＤＮ８０ ≥ＤＮ１００ 文丘里型 ≤ＤＮ１００ ≥ＤＮ１５０ 、 ６３６８ 常规型、圆口全径型 ≤ＤＮ８０ ≥ＤＮ１００ 文丘里型、常规型 ≤ＤＮ８０ ＤＮ１００～ＤＮ３００ 、 １００１１０ 圆口全径型 ≤ＤＮ６５ ＤＮ８０～ＤＮ３００ 文丘里型、常规型 ≤ＤＮ６５ ＤＮ８０～ＤＮ３００ 、 １６０１５０ 圆口全径型 ≤ＤＮ６５ ＤＮ８０～ＤＮ３００ 文丘里型、常规型 ≤ＤＮ６５ ＤＮ８０～ＤＮ３００ 、 ２５０２６０ 圆口全径型 ≤ＤＮ４０ ＤＮ５０～ＤＮ３００ ４２０ 文丘里型、常规型 ≤ＤＮ６５ ＤＮ８０～ＤＮ３００ ４．１４．２ 手动操作方向规定：顺时针转动，关闭阀门；逆时针转动，打开阀门。手轮上应有指示关闭方向 的标志。 ４．１４．３ 手柄长度应满足：开关三次后，在最大使用压差下，操作力不大于 ３６０Ｎ。 １５ ／ — 犌犅犜２２１３０ ２００８ 驱动装置的连接按 ／ 的规定。 ４．１４．４ ＧＢＴ１２２２３ ４．１４．５ 如果客户需要阀门在开（关）位置加锁，应设计有加锁结构并按要求配锁。 ４．１５ 耐火结构 如果客户要求旋塞阀有耐火要求，阀门应采用有耐火结构的设计，满足耐火要求，并按客户规定的 标准进行试验。 ５ 材料 ５．１ 承压壳体 壳体材料应符合 ／ 、 ／ 、 ／ 的规定，或相关标准的规定。公称尺寸 ５．１．１ ＧＢＴ１２２２９ＧＢＴ１２２３０ＪＢＴ７２４８ 不大于 的锻钢阀门的壳体材料按 ／ 的规定，或相关标准的规定。 ＤＮ５０ ＧＢＴ１２２２８ ５．１．２ 焊接端连接的阀体或焊接结构的壳体的含碳量须按如下要求限制： ａ） 碳钢或碳钼钢的含碳量不大于 ０．２５％。 ｂ） 铬钼钢的含碳量不大于 ０．１５％。 ） 含碳量和 ／ 含锰量之和（ ／ ）不大于 。 ｃ １６ Ｃ＋１６Ｍｎ ０．４１％ ５．１．３ 当平面形阀盖用板材制造、排放螺塞用棒材制造时，牌号可与阀体不同，但它们和阀体必须是 ＧＢ１５０标准中规定的同一组材料。 ５．２ 旋塞 ５．２．１ 旋塞的材料必须满足旋塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求。 ５．２．２ 旋塞可以采用钢、球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造，旋塞材料的耐蚀性能至少和阀体材料 相同。 ５．２．３ 钢制旋塞的表面可硬化处理，以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求。 当碳钢阀门采用铸铁旋塞 （公称尺寸不大于 ）、 （公称尺寸大小于 ）时， ５．２．４ ＨＴ２００ ＰＮ２０ ＨＴ３００ ２５０ 其机

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