首页/盛煌娱乐平台，阀门井施工 方案措施 1 基坑开挖与围护 （1）在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 （2）按设计施工要求，确定节点位置。开槽宽度应比基础尺寸每边宽 50cm，并设集水井，，井径 0.3m,井底比槽底深 0.5m，井内稳 3″潜水泵。根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺 30cm 厚石屑。 （3）基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。浇筑 10cm 厚 C10 混凝土垫层。 2 钢筋工程 2.1 材料检验 本工程钢筋选用国...

　　阀门井施工 方案措施 1 基坑开挖与围护 （1）在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 （2）按设计施工要求，确定节点位置。开槽宽度应比基础尺寸每边宽 50cm，并设集水井，，井径 0.3m,井底比槽底深 0.5m，井内稳 3潜水泵。根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺 30cm 厚石屑。 （3）基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。浇筑 10cm 厚 C10 混凝土垫层。 2 钢筋工程 2.1 材料检验 本工程钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明书。其材质必须符合热轧 HPB235（Ⅰ级）光圆钢筋和 HRB335（Ⅱ级）月牙带肋钢筋性能要求。 施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每 60t 为一检验批，进行复试。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。 2.2 钢筋加工 钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。 同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误 后，方可进行施工。 钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。 调直后的钢筋要平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。 2.3 钢筋绑扎 钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层选用用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铅丝与钢筋绑扎。 钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于 25%，焊接接头不大于 50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合设计与国家规范要求。安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。 （1）基础钢筋绑扎 待垫层混凝土强度达到 2.5Mpa 时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。墙体插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成墙筋移位。 （2）墙体钢筋绑扎 墙体钢筋在基础浇筑完毕后开始安装，其水平钢筋安装时首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中须仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出现纵筋间距不一现象。 为保证墙体钢筋排距，施工时应安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。 3 模板工程 3.1 模板施工程序 模板支设准备（工种交接）模板支设模板工程检查验收记录报监理工程师验收模板检查记录（混凝土浇筑过程中）拆模模板修整涂刷隔离剂 3.2 模板进场检验及堆放 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板支承必须齐全；模板必须有足够的强度和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。 运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面 20cm。 各种模板配件、连接件要装箱入袋，在仓库内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以减少损耗。 3.3 模板运输 模板采用汽车运输，人工抬运至作业面。运输过程时要避免碰撞，防止倾倒，捆扎牢固，连接件分类装车。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁用钢模板做其他非模板用途。 3.4 模板安装 模板采用人工现场安装。拼缝严密不漏浆，保证浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。 钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。 3.5 模板拆除 模板在混凝土强度不低于 3.5MPa 时方可拆除。拆除过程中，要注意不要使成型的混凝土造成质量缺陷。 3.6 维修和保管 钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得继续使用。对暂不使用的钢模板，板面涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm 以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的 1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。 4 砼工程 4.1 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。 对模板进行检查。其偏差要符合有关标准的规定。还要检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。 4.2 混凝土浇筑 模板验收合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，浇筑面须清理干净并做到无积水，混凝土采用翻斗车运输，溜管入仓浇筑方式，振捣棒振捣。 混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣 30 秒钟周围 100mm 内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。 混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。 4.3 混凝土振捣 本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径 R 的 1.5 倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的 1/2。振捣时间一般控制在 20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再有显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时做成型试块，试块的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。 4.4 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后要加盖薄膜、草帘养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于 7 天，混凝土的养护工作设专人负责。 5 阀门安装 1 阀门安装 管线上所有的阀门自首段处起关闭，保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。 消除阀门的封闭物（或档片）和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。 法兰密封面及密封片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。