钱塘娱乐挂机APP！本标准规定了紧凑型钢制闸阀、截止阀(包括节流阀、截止止回阀)、止回阀的结构型式、技术要
本标准适用于介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品的紧凑型锻钢阀门(以下简称阀门)，参数
称尺寸为NPS/4~NPS4的法兰连接阀门、对接焊连接阀门和波纹管密封阀门;
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GB/T7306.2 55° 密封管螺纹第2 部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
NB/T 47013.2承压设备无损检测 第2 部分:射线 部分:超声检测
4.1.1闸阀在完全开启状态时， 除平行双闸板外闸板应全部移出阀座通道.
4.1.2除订货合同规定外，公称尺寸不大于DN50闸阀的闸板可采用刚性楔形单闸板。
4.1.5旋启式 止回阀摇杆和轴销应选择合适的公差间隙安装在阀体、阀盖或阀座上，保证阀瓣与阀座
9124中阀门壳体材料对应的压力-温度额定值。公称压力为PN140的阀门的压力-温度额定值应按本标
准中附录A的规定。公称压力为PN250的阀门的压力-温度额定值按本标准中附录B的规定。
4.2.2采用弹 性密封副结构或特殊密封材料的阀门，其允许使用压力-温度额定值应低于阀门壳体材料
4.3.1.2内螺纹端的螺纹轴线应 与端部入口轴线°的导入倒角,其深度为螺距的
4.3.2.1承插焊连接阀门端部的结构型式如图 9所示，端部尺寸应符合表1的规定，或按订货合同要求。
法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB/T 9124 (所有部分)的规定，法兰密封面应符合
4.4.1内螺纹和承插焊连接 阀门的结构长度按表2的规定，或按订货合同要求。
4.4.2对接焊和法兰连接阀门的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同要求。
4.7.1公称尺寸不大于 DN50 (NPS2)的阀体与阀盖应锻造成形。阀体与两端法兰可采用整体锻造，
也可采用对接焊焊接。焊接部位的最终厚度应不小于本标准表5中列出的阀体壁厚。焊接材料的耐腐蚀能力至少等同于阀体材料，焊接要求应符合GB/T 150.4的规定。
4.7.2 Y 形截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。
4.7.3旋启式止回 阀阀体上应设有阀瓣开启的限位机构，保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能
4.7.5法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接， 双头螺柱应符合GB/T 898的规定，螺栓应为带凸台的六角头螺栓，且数量应不少于4个.
4.7.6螺栓、 螺柱、螺母螺纹的基本尺寸应按GB/T 196的规定，公差应按GB/T 197的规定。
4.7.7主要零部件阀体、 阀杆、螺栓、螺母等材料推荐选用表7中的材料。
4.7.8阀体、 阀盖采用法兰连接时，可根据不同压力和工作温度选择下列- -种垫片，裸露于工作环境
4.7.9阀体、 阀盖为焊接连接时，焊缝焊接要求应符合GB/T 150.4的规定。
4.7.10公称压力不小于 PN160或压力等级不小于Class900的阀体、阀盖可采用压力自密封结构，密
封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。采用金属密封圈时，其材料耐腐蚀性能应不低于内件材料，且密封面表面粗糙度Ra应不大于0.4 um,同时阀体与密封圈接触部位应堆焊硬质合金或不锈钢。
4.7.11短管焊接到阀体两端时， 短管材料的选用应不低于阀门壳体材料，焊后进行消除应力处理。
4.7.12若订货合同有要求， 可以在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按GB/T 12224的规定，且公称尺寸应不大于DN15 (NPS1/2).
a)上密封面应堆焊奧氏体不锈钢或钴~铬钨硬质合金，堆焊.上密封面加工后其硬化有效厚度应不
4.9.1阀座可采用压入、 胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可直接在阀体上堆焊形成阀座。截止阀、
阀门密封副材料应满足订货合同的规定，且密封副的堆焊层材料的耐蚀性应不低于阀体材料。
密封副堆焊后应按材料要求进行相应热处理，加工后堆焊层有效厚度应不小于1.6 mm,硬度应符合相关材料的规定。
4.10.7阀杆接触填料位 置标准孔径闸阀和截止阀阀杆最小直径d,应符合表8的规定,全径闸阀和截止
4.10.8阀杆 与填料接触部分的表面粗糙度Ra应不低于0.8 um,若有特殊要求应在合同中注明。
闸板、阀瓣或其他关闭件的密封面应与启闭件是- -体或在启闭件上堆焊.堆焊密封面精加工后硬化
4.11.2.4设计时 应考虑闸板密封副的宽度，闸板密封面中心应高于阀体密封面中心;闸板磨损的最小
4.11.3.3截止阀阀瓣 与阀杆的连接应能保证不会因介质冲击或相连管道移动产生的振动而使阀瓣从阀 杆上脱落下来，且阀瓣与阀杆的连接应使阀瓣与阀座可对中调节。
4.11.3.4截止止回 阀阀瓣与阀杆连接部位应有足够的导向面，并能相对运动。
4.11.3.5升降式阀瓣应有足够的导向面，导向长度与直径之比应不小于0.8。阀瓣导向面上应设有平
4.11.3.6升降式止回 阀阀瓣完全开启时，关闭件和阀座间的净流道面积应大于或等于表3所示直径的
4.11.3.7升降式止回 阀阀瓣全行程范围内应设有可靠的导向结构。阀瓣可根据实际订货需求加载弹簧以保证阀门启闭正常，同时满足阀门密封性能。
4.11.3.8旋启 式止回阀应采用机械方法将阀瓣与摇杆间的固定螺母锁紧，防止介质或相连管道移动产生的振动而使阀瓣从摇杆.上脱落。
4.12.1填料根据使用的介质、 温度和压力，可采用柔性石墨、聚四氟乙烯等材料。
4.12.2填料安装后未受压的最小总高度应按表11的规定，阀杆直径大于表8和表9时，制造厂应确
4.14.1用螺栓连接的填料压 盖可采用整体结构或由压板和压套组成，压板和压套应能自动对中。
4.14.2填料压 盖压紧后填料压套的剩余调整长度应为压套压入总长的75%~80%.
4.14.3压套 上部应有一-台肩，以防压套全部进入填料函中影响调节填料。
4.15.1手轮操作的阀门， 在最大压差下其手动操作力应不大于360 N.
4.15.2手轮应是轮辐和轮缘设计， 应具有足够的尺寸，顺时针旋转手轮为关闭，在轮缘上应有明显的
4.16.1波纹管 与阀杆和阀盖的连接应采取焊接或压紧结构，以防止介质泄漏。
4.17.1阀体、 阀盖、阀杆、阀瓣(板)等主要承压件材料应按GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定，不锈钢锻件应按GB/T 35741的规定，耐热钢锻件应按NB/T 47010的规定。阀瓣压套等材料应符合GB/T 1220、GB/T 1221. GB/T 3077的规定，或按JB/T 5300或订货合同的要求选用。阀门材料的选用应满足压力-温度额定值的要求。
4.17.2阀杆螺母应采用 具有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为945C的材料制成。
4.17.3手轮应采用碳素钢、 可锻铸铁或球墨铸铁制成，不允许使用灰铸铁。
4.17.4阀座堆焊密 封面应采用有耐腐蚀性能的不锈钢或硬质合金，见表12.
