耀世测速网址，附录A（资料性附录）水力控制阀典型结构原理图（以单腔直通式为例)..........17

　　本标准规定了以水力驱动以隔膜或活塞作为传感元件的直通式、直流式、角式水力控制阀的结构型式、技术要求、材质、试验方法、检验规则、标识、包装和运输等内容。

　　本标准适用于公称压力为PN10~PN25、公称尺寸为DN50~DN1000、介质温度为О℃~80℃、工作介质为清水的水力控制阀。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　利用控制回路中浮球升降来控制主阀的开启和关闭，达到自动控制设定液位的阀门。

　　通过启闭件的节流，将进口压力降至某一个需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用本身介质能量保持出口压力基本不变的阀门。

　　4.1.2 单腔直通式水力控制阀主阀的结构型式见图1，双腔水力控制阀主阀的结构型式见图2，单腔角式水力控制阀主阀的结构型式见图3。

　　5.1.1 水力控制阀的压力-温度等级由阀体、内部件及控制管系统材料的压力-温度等级确定。在某一温度下的最大允许工作压力取阀体、内部件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。

　　法兰应与阀体整体铸出。铸铁法兰形式和尺寸应符合GB/T 17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定;钢制法兰的结构形式和尺寸应符合GB/T9113的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。

　　直通式、直流式阀体的结构长度A见表6;角式阀体的结构长度B、C见表7，或按订货合同的规定。

　　5.3.2 阀盖上至少应有两个最小为6.34mm的孔，用于与控制管路连接。

　　水力控制阀经20℃时最大允许工作压力的1.5倍的压力试验后,阀门应无可见渗漏且结构无可见损伤。

　　5.5.1 应对密封圈进行高压密封试验和低压密封试验;对于双腔水力控制主阀，在密封试验结束后，还需作衬套密封试验。

　　5.5.2 在规定的试验压力和时间内，阀门应无任何渗漏。5.6最小开启压力

　　5.6.2 对于公称尺寸小于等于DN600的阀门，最小开启压力应小于等于0.05MPa;对于公称尺寸大于DN600的阀门，最小开启压力应小于等于0.07MPa。

　　密封圈应进行表面抗磨耗试验。试验10000次后再对阀门进行渗漏测试，阀门应能通过5.5规定的密封试验。

　　如果用于饮用水系统中，整机卫生性能指标应符合GB/T 17219的规定。

　　7.1.1 除持压/泄压阀外。其他水力控制阀的壳体试验的要求应符合GB/T 13927的规定。7.1.2持压/泄压阀壳体试验:

　　b）打开阀1，从进口处注水，直到水从B处冒出(注水之前B处与大气相通)，然后用塞堵将B

　　c〉在进口处施加压力。当试验压力达到规定值后，保持此试验压力并持续规定的时间，同时检验

　　b) 试验压力:20℃时最大允许工作压力的1.1倍（试验介质为水）或0.6MPa(试验介质为气)。c)试验时间:试验时间应符合GB/T 13927的规定。

　　密封圈密封试验连接方法见图5。当试验介质为水时，应将出口处软管与量筒相连;当试验介质为气时，应将出口处软管浸入水槽中。

　　c）观察压力表及出口处，在规定的时间内，如果压力表读数下降或量筒内液面上升〈试验介质为

　　水时）或水槽中有气泡冒出〈试验介质为气时）则说明密封圈渗漏。如果压力表指针不动且量筒内液面未上升（试验介质为水时）或水槽中没有气泡冒出(试验介质为气时)，则说明阀门密封圈密封试验合格。

　　衬套密封试验连接方法见图6。当试验介质为水时，应将出口处软管与量筒相连;当试验介质为气时，应将出口处软管浸人水糟中。

　　b）在规定的时间内，如果压力表读数下降或量筒内液面上升（试验介质为水时）或水槽中有气泡

　　冒出（试验介质为气时)，则视为不合格;如果压力表指针不动且量筒内液面未上升(试验介质为水时）或水槽中没有气泡冒出（试验介质为气时)，则说明衬套密封试验合格。

　　7.3.1 试验系统连接方法见图5(关闭阀2，除去D处塞堵、出口法兰、管路7.3.2 将阀门关闭，打开阀1在阀门的进口端逐渐加压;

　　注。建议先进行最小开启压力试验，然后拧上D处塞堵，加上出口法兰、管路和盘简后再进行密封试验。

　　对阀门加压至公称压力，阀门的出口应暴露于空气中。然后降压使阀门缓慢关闭。此为一次完整的试验过程。对阀门进行以上试验10000次。

　　关闭阀门，在公称压力下打开阀门至全开，然后使阀门关闭，此为一次完整的试验过程。对阀门进行以上试验10000次。

　　7.6.2.1 动作性能要求:被测阀在水位达到规定水位时应能自动关闭，低于规定水位时应能自动打开。

　　调压试验的试验方法应符合GB/T 12245的规定，出口压力应在最大值与最小值之间连续调整，调节应灵敏，不得有卡阻和异常振动。

　　压力特性偏差试验方法应符合GB/T 12245的规定，出口压力偏差应符合表2的规定。

　　流量特性偏差试验方法应符合GB/T 12245的规定，出口压力负偏差应符合表2的规定。

　　b）调节球阀4，使压力表6升至被测阀的公称压力，观察主阀是否完全打开。c）关闭水泵，同时关闭阀11，此时背压罐的水快速倒流，使止回阀缓慢关闭。d)记录关闭时间t及压力表8的最大压力即最小关闭压力和缓闭时间。

　　a）开启水泵，打开阀5，设定被测阀的整定压力值。b)调节球阀3，降低被测阀的进口压力，使之关闭。

　　c）然后再升压，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度不超过0.01MPals，继续升高压力，

　　d) 继续升高阀的进口压力，直到阀达到并保持全开启状态，观察阀的动作，记录阀的排放压力pae）逐渐降低阀的进口压力，直到阀关闭，记录回座压力pr

　　b）关闭控制阀上的电磁阀使控制阀关闭。当控制阀关闭行程的70%~90%时看行程开关是否动作

　　c）重复步骤a)，关闭水泵，同时关闭阀11，此时背压罐的水快速倒流，使主阀缓慢关闭;d)记录关闭时间t及压力表8的最大压力和缓闭时间。

　　使直径为50mm 电镀钢球从距被测表面200mm~250mm处自由落体撞击被测表面，经撞击后被测表面不能出现脱层、裂纹等现象。

　　按GB/T 1720执行，或按GB/T 9286执行，并应符合﹖级标准。8检验规则

　　8.2.1 每台阀门必须进行出厂检验彩娱乐-地址，检验合格后方可出厂。8.2.2出厂检验项目、技术要求和试验方法按表10的规定。8.3型式试验

　　a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时。b)正常生产时，每三年应进行一次检验。

　　型式试验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法,或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少台数和抽样台数按表11的规定。如订货台数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时，供抽样的台数不受表11的限制，抽样台数仍按表11的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2个~3个典型规格进行检验。

　　型式试验中的每台阀门的壳体试验、密封试验、最小开启压力、性能试验的结果必须符合表10的规定;其余检验项目中若有一台阀门--项指标不符合表10中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽样台数，再次检验时全部检验项目的检验结果必须符合表10中的技术要求的规定，否则判定为不合格。

　　9.1 除水力控制阀中的减压阀和持压/泄压阀外，其他用途阀门的标识应符合GB/T 12220 的要求。9.2减压阀标识:

　　a）阀门设计的允许最高工作温度。b)整定压力(整定压力范围)。c)依据的标准号。

　　9.4 阀门内腔应保持清洁，不能有残余的试验介质。9.5阀的装运、储存应符合JB/T7928及卫生许可的规定。