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　　中华人民共和国国家标准钢制阀门一般要求GB12224-89Generalrequirementsforindustrialsteelvalves1主题内容与适用范围本标准规定了钢制阀门的压力一温度等级、材料和设计的一般要求。本标准适用于公称压力PN1.6--32MPa的法兰连接和焊接连接的钢制阀门。2引用标准GB193普通螺纹直径与螺距系列(直径1一600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB5796.1一5796.4梯形螺纹GB9112钢制管法兰类型GB9113.1一9113.26整体钢制管法兰GB9115.1^9115.36对焊钢制管法赞GB9工25钢制管法兰技术条件GB9131钢制管法兰压力温度等级GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ZBJ16006阀门的试验与检验3压力一温度等级3.1除特殊情况外，阀门的压力一温度等级是在指定温度下用表压表示的最高许用工作压力。当温度升高时许用工作压力随之降低。各种材料的压力一温度等级按GB9131的规定。3.2额定温度，对应于某一压力等级的温度是指受压壳体的温度，通常该温度应与壳体内的介质温度相等。3.3温度的影响3.3.1高温在蠕变温度范围内使用时，由于法兰、螺栓和垫片发生松弛，引起螺栓预应力减少，法兰连接处在有温度梯度条件下也可能导致此种现象，从而降低法兰连接的承载能力，弓}起泄漏。在温度升高时，特别是在PN1.6.2.5MPa条件下，应注意法兰连接可能出现的泄漏。3.3.2低温在低于一29℃的温度时，一些材料的韧性与抗冲击能力明显下降，在这种情R下，使用压力不能大于该温度卜相应的压力值。国家枯术监督局1990一01一04批准1990一12一01实施GB12224-893.3.3介质的热膨月长在某些情况下，双密封阀座的密封设计能同时经受相邻管道在阀盖部分上两个方向的片一差，‘:4k7盖部分充满介质，并引起温度升高时，就会导致阀盖部分压力的增加。例如用隔离M进行冷c水r试验的高温系统，如果在试验后，不全部开启或只部分开启隔离阀来排放阀盖部分的介质，滞留的介I,在系统开始运转时可能被加热，用户应提出或要求提供设}r(安装)措施和使用规程，以保汗习厂的压力不超过本标准所许用的相应温度的压力。3.4偏差木标准规定的11力一温度等级是在相应温度下允许使用的最高压力，仅在下AIVWZI-允许有偏差:3.4.1安全阀、减1:T:阀或安个膜片，在规定的时间内，)I、力不能超过本标准规定的压力温度等级的100/03.4.2其他偏差阀门的川力一温度瞬间偏差应根据相应的标准和规范的规定。3.4.3系统静水压试验符合本标准的阀门，在高于38℃时的最高许用土作)F力下，对处于关闭状态的斤球WI进行系统水汗试验，应由用户负责。如果确认没有一功能仁的限制，例如驱动装置或特殊材料、结构的限制，则布价_装在管路中的阀门可以在开启状态进行系统水压试验，但不得超过ZBJ16006的规定。材料阀体、阀盖、法特的材料，应根据使用条件和制造要求选用，并应符合GB12229.GB12229,GB12230和GB3077的规定。4.2螺栓、螺柱材料可用A5、25.35.30CrMoA和40MnVB等，应根据使用I;:力和温度选用，耀世挂机软件下载！炸应符合GB700,GB699和GB3077的规定。4.3螺母材料可用A3.20.30.35.45,30CrMoA和40MnVB等，应根据使用!I一力和温度选iii,井应符合GB700.GB699和GB3077的规定。4.4精密铸造件不得用p公称压力PTV::

　　io.OMPa的阀门。4.5对下列各种情况应注意材料可能发，1-:石果化:a.碳素钢约高于425℃时:b.ikfH钢约0}-17470℃时;。.铬训钢(含铬0.6%以下)约高于5250C时。对下列各种情TN应注意可能发厂卜的过氧作用(起氧化皮):二约高1-565℃以E几的1C,-合“。钢、1上Cr一含Mogj,2一工Cr1Mo钢和3Cr-1Mo目仙;东钢b·约高于595℃以士的5Cr-合“。钢·5.1设计要求阀体设计5.1.1定外，最小壁厚系指外表面至内腔触及介质的表面量得的尺寸，其值除符合5.1.3条和5.1.4条的规还应符合表1的规定。GB12224-89表1阀休颈部的最小壁厚tmmm公称通径U八公称压力尸N,MPa10}15}20I25I32{40}5065I80I100}15(_卜-一川一57-就一洲484g三.55.7曰-刻4.84940lra.。T川3.3-34一川一棍一43一泪划一划30-划2t567-刚刘一刘一泪304.88.7}Ill.1,3.0一划-划{一泪一63-川6_43.0324.89.1}10.8}Ii.3103.34.84.8浏-126166.932划一436.2I78.7I10.814.7公称)1,.JJPN.MP.公称通径DN90010001.68.19.010.010.611.211.912.513.514.616.3{1 17 .6 } 19 、’ 2 .5 9 3 10 . 3 ’11.6 12 . 5 13 . 4 14 .3 15 .2 16 .3 17 .9 20 .0 2 1 .8 23 . k 4 . 0 11.2 12 . 5 14 .3 15 . 5 16 . 9 18 . 2 19 . 6 20 . 9 23 . 5 26 . 2 29 . 0 ! { 31 了 6 . 4 16 . 1 17 . 7 20 .0 2 1 . 7 2 3 .7 2 6 . 1 2 7 . 8 29 .5 33 2 36 . 8 } 1 40.4 言.1 ) 1O 19 . 1 22 .9 2 5 .5 2 9 .2 3 2 4 36 .0 39 . 2 42 .3 49 . 2 55 . 7 c 2 2 { 1 68 . 8 16 29 . 6 35 .4 40 . 9 46 . 5 5 1 . 5 57 0 {62.9 68 .4 一 . 79 5 } 90 . 4 10 ! . 4 t- — 一 112 . 达 3 2 63 . 5 15 . 7 87 . 8 100 . 3 112 .3 124 . 6 136 .5 149 . 0 173 . 3 197 . 7 2 22 . 1 . 246.1 一 5.1.2 内径d 是介质通过的最小直径，其值不得小于法兰公称通径的90%，不符合本FF准的内径id, 取得用户的同意。 5.1.3 阀体颈部 从阀体通道部分的外壁斤始计算，在1.1 、石孤范围内的阀体颈部的最小壁厚的，m应符介5.1.1 条和5. 1.2 条的要求。 内径为d 的N体颈部在1.1 洲沂石范围外的圆柱部分的壁厚不得小于11,，’4th r J几，r2 3沙 、 G B 12 2 2 4 - 8 9 等的 “d”值相对应的 “t. ”值。 当d

　　1.5d时，阀体的壁厚应大于基木值t ‘，此时必须采用较大的壁厚。 5.1.4 焊接端外形 加工对焊连接阀门的坡口时，靠近阀体颈部外壁以外的壁厚不应减少到小f 5.1.1条要求的壁厚。 过渡区应平缓，其截面应是圆形。除了试样 (环或条) 外，应避免有明显的不连续或突变，距悍接端 面1.33t. 跪离处的壁厚不得小于0.77t m。 5. 1.5 只有满足下列条件之一时，才允许局部范围的壁厚小于最小壁厚。 :. 直径小于0.35丙 万瓜的圆环，d是根据5.1.2条确定的内径，t. 如表1所示; b. 测得的厚度大于0.75t 。; 圆环是隔开的，间距不小于1.75,/dtm。 5.1.8 附加壁厚 由于安装应力、关闭应力、非圆形以及应力集中等原因需要增加的壁厚，应由用户或设计者提出。 5.2 端部尺寸 5.2.1 焊接端 如果用户没有另行规定，对焊接端应按图 1所示加工坡口。 管子壁厚t

　　22m m的焊接端 图 1 焊接端的坡口 注 ① 虚线表示焊接坡口处最大外形。 ② 除汀货另有规定外，阀门焊接It -的外表而应全邹进行机加工，外焊层的外形轮廓可由制造{ 选定。 ③ 相交处应稍稍倒圆。 ④ 最小壁厚等于或小于3 mm的阀门，其端部可加工成方形或倒圆 图 1中: A- 焊接端的公称外径 (见表2 ) ; B一一一管了的公称内径 (偏差见表2 ); G B I Z 224一 妞9 t — 管子的公称壁厚。 表 2 111 11 公 称 通 径 D 入 50 65 80 10 0 150 200 2 50 300 350 」0 0 月 62 75 9 l 117 172 2 23 278 3 29 360 t ‘13 A 的偏差 ‘竿 + 4 一 7 「 B 的偏差 十 l 2 5. 2.2 法兰端 阀体端法兰的连接尺寸按GB gll3.1一9113.26和GB 9115.1~ 9115.36的规定。 5.2.3 结构长度 法兰连接的结构长度应按GB 12221 的规定。 5 3 附加连接 5.3.1 螺孔 在壳体上的螺孔长度按图2及表3 的规定。 1l l n l 附加连接规格 1O 15 20 25 32 凌0 5O 螺纹最小深度 T l 1 14 l 4 l 8 18 19 20 5.3.2 凸台 当螺孔长度不够，或需要加强时，其凸台内接圆直径按图3及表4的规定。其厚度应能保证附加 连接的深度。 C B 122 24- 8 9 附加连接规格 10 15 20 25 32 一 40 l 50 占台最小直径了 32 38 4 4 54 64 70 86 5. 8.3 承插焊 承插焊的有关尺寸按图4 及表5 的规定。当壁厚需要加强时，其凸台的尺 、 }一按图3及表4 的规定。 固定焊接的焊脚长度不得小于附加连接件公称壁厚的1.09倍，或不得小于3 mm (取其it]较大的值) 附加连接规格 10 15 2O 2 5 32 4O 5O 最小直径A 17 , 5 22 27 3 1 43 49 6 1 最小厚度B a 5 6 . 5 6 . 5 6 . 5 6 5 8 5. 氛4 对接焊 对接焊结构型式见图5 ，如需要加强，其凸台尺寸按图3 及表4 的规定。 G S 12 2 2 4- 8 9 与.3 . S 附加连接螺孔的大小按表6 的规定。 图 5 表 6 公 称 通 径 D N 附 加 连 接 螺 子匕 50 - 10 0 M [6 12 5 - 200 h120 夕250 M24 5. 3.6 附加连接的位置标志 各类阀门附加连接的基准位置按图6的规定。 G B 12 22 4- 8 9 M〔R K(位十E F同侧) L ( A ( E B ( F ) ( ti ) - B 球 阀 1 回 阀 伸 阁 B ( A) 角式阀 截正Rd 图 6 附加连接的基准位置 上8 GB 12 2 2 4- 88 5.4 螺纹 螺栓 (螺柱) 及其他螺纹应按GB 193的规定，其公差应按GB 197的规定，阀杆梯形螺纹应按 GB 5796.1--5796.4的规定。如用户另有要求，则按订货合同的规定。 5.5 阀杆防脱 阀杆作旋转运动、轴向运动或复合运动的各类阀门，应设计成在卸下阀杆密封连接件 (如填料压 盖) 时，不致由于阀体内部的压力而使阀杆脱出。 附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由合肥通用机械研究所归口。 本标准主要起草人蒋金芳、桑兆庚、洪勉成。 木标准参照采用美国国家标准ANSI B 16.34- 81 《阀门一法兰连接和对焊连接》。

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