压力表投运后，应巡查压力表在安装时表接头孔眼是否堵塞；防止强烈震动；防止有害气体侵蚀；检查压力表是否违反规定直接安装在管件上，是否配以
检查调压器的合格证上是否说明经气压试验、强度和严密性试验以及进出口压力的调节，均达到质量标准的要求。无以上说明时，不得进行安装。调压器安装时，应进行下列检查：
(3)检查调压器薄膜的连接管、指挥器的连接管，是否连于调压器出口管道的上方，连接管的长度是否符合设计要求。
当调压器由静止状态到工作状态，开始有流量输出时，此时的出口压力值就是调压器的启动压力。当调压器处于稳定的流量输出时，此时的出口压力值就是调压器的运行压力。调压器的运行压力介于启动压力和关闭压力之间。当调压器流量渐渐降低到零后，出口压力最终稳定的压力值就是调压器的关闭压力。
开启调压器后管线上手动放散阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，调节调压器螺杆，使出口压力达到设定值。调节调压器螺杆，顺时针调节，出口压力升高，逆时针调节，出口压力降低。缓慢关闭手动放散阀门，待调压器停止工作后，再缓慢地稍微打开调压器后端手动放散阀门，当调压器有气流声通过时，压力表的读数即为启动压力。
缓慢关闭调压器出站阀门，打开仪表针形阀，待压力不再上升且稳定后，读到的压力值就是调压器的关闭压力。调压器关闭停运3min后记录关闭压力值，该值在启动压力1.25倍以内，则确认调压器关闭压力正常。
调压器的关闭压力越低，其设备的灵敏度越高，城市天然气管道输送中，中低压调压器关闭压力不高于2500Pa。
调压器压力调试时，应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。在开启调压器前后阀门时，应缓慢开启阀门，防止损坏设备。为避免出口压力表在充气时损坏，应先关闭仪表针形阀，待压力稳定后再完全开启。当进、出口压力正常后，可缓慢开启出站阀门，使调压器出口压力与后端管网压力平衡。
箱式调压器启动前，进出口阀门应处于关闭状态。打开调节压盖，放松调节螺栓，使弹簧处于自然状态。
将U形管压力计接到测压口，打开测压旋塞。预紧切断阀的调节弹簧和调压箱的放散调压弹簧。缓开进气端球阀。缓慢放松调压阀的调节螺栓，直至压力为所设计的放散压力。再缓慢放松放散调节螺栓，一旦发生气体溢出，即放散压力调节完毕。
缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，给弹簧加压天辰注册-天辰平台-login注册登录页面，直至压力为设计的切断压力。再慢放松切断阀的调节螺栓，当切断阀杆一动作，切断气源，即切断压力调节完毕。
观察运行压力是否正常，运行压力不宜低于2.5kPa。压力检查合格后，用肥皂水验漏。缓慢开启出气端球阀，排放空气，在用户灶具上点火观察供气的燃烧情况。
若需调节正在运行的间接作用式调压器出口压力时，应先缓慢关闭调压器出口阀，开启调压器后端手动放散阀门，用工具缓慢旋动指挥器上的调节螺杆或调节螺塞，顺时针旋动，压力升高，逆时针旋动，压力降低，使出口压力达到要求值。若需检测正在运行的间接作用式调压器关闭压力时，应缓慢关闭调压器出口阀，此时压力表读数就是调压器的关闭压力。在检测调压器关闭压力时，应观察到压力表读数长时间静止，此时压力表读数才是调压器的准确关闭压力。
调压箱启动前，进出口阀门应处于关闭状态。打开调节压盖，放松调节螺栓，使弹簧处于自然状态。
将U形管压力计接到测压口，打开测压旋塞。预紧切断阀的调节弹簧和调压箱的放散调压弹簧。缓开进气端球阀。缓慢放松调压阀的调节螺栓，直至压力为所设计的放散压力。再缓慢放松放散调节螺栓，一旦发生气体溢出，即放散压力调节完毕。
缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，给弹簧加压，直至压力为设计的切断压力。再慢放松切断阀的调节螺栓，当切断阀杆一动作，切断气源，即切断压力调节完毕。
缓慢旋紧调压阀的调节螺栓，直至压力为所设计的关闭压力。再慢放松切断阀的调节螺栓，直至压力为所涉及的关闭压力。
新安装的调压箱应检查各项压力是否达到要求。观察运行压力是否正常，运行压力不宜低于2.5kPa。压力检查合格后，用肥皂水验漏。缓慢开启出气端球阀，排放空气，在用户灶具上点火观察供气的燃烧情况。待一切正常后通知用户使用。
自力式燃气调压器制造精度高，技术要求严格，但该调压器为单阀口结构，流量小，且不稳定，信号管很细，对于含有高黏度焦油雾的焦炉煤气极易产生故障。尤其在冬季燃气中萘含量超标时，易发生堵塞，对其正常运行影响非常大。发生堵塞的部位主要是指挥器喷嘴和主调压器的调节杆。指挥器喷嘴直径很小，被堵塞后造成燃气流量减小，引起主调压器膜上腔室的压力下降，以致调压器阀口随着薄膜上升而关小，严重时会使阀口关闭，造成停止供气的故障。调节杆和导管制造精密，粗糙度要求高，其配合间隙很小，一旦萘蒸气在其间隙或在调节杆上下部位凝结，极易将调节杆卡住。当调节杆被卡在顶开阀口状态时，会形成超压送气，严重时将直接中压供气，危害性极大。实践证明，自力式调压器的超压供气故障多由此造成。当调节杆被卡在阀口开启很小处或处于关闭状态时，会产生供气不足或停止供气的故障，必须引起高度重视。
及时排放管道中的凝结水，将焦炉煤气对调压器的腐蚀降到最小。降低调压器接触焦炉煤气部位的粗糙度，使焦油附着力降低，从而减小焦油造成的堵塞故障。
萘堵塞的主要原因有两个：一是出厂焦炉煤气和调压器间的温差较大；二是焦炉煤气出厂时萘含量超标。调压器在减压的同时温度降低，使萘结晶附着在调压器的内壁上。防止萘结晶的办法主要有以下几种：
①电加热带保温法。焦炉煤气析出萘结晶的解决办法是增大萘的饱和蒸气压，即升高调压器的温度，使萘在调压器周围的饱和蒸气压增大。目前采用的办法是电加热带保温法。电加热带的安装方法主要有以下两种：一种为缠绕法，即将加热带缠绕在需加热的重点部位，然后进行简易的外保温。另一种方法是平行敷设法，即沿需要加热的部位平行敷设一股或多股加热带，外面用保温材料包扎好。前一种方法安装简单，加热带用量小，耗电少，也是用得较多的方法。以上两种方法均能得到良好的效果，降低了调压器在运行过程中发生故障的次数。但电加热带保温法使用一段时间后，调压器故障概率虽有所降低，但故障现象也发生了一些变化，原先的雪状堵塞物变为白面状的萘渣，其原因可能是调压器温度偏高，使萘呈粉状。
②散热器保温法。在调压器室内安装散热器，采用散热器供暖。结果在对散热器供暖的调压器检修中，没有发现萘结晶堵塞，但仍有焦油沉积。
③保持接触面的光洁。对于现有的调压器，在每次检修时都尽可能将易堵塞面清理干净，并保持其光洁，避免因粗糙而导致萘和焦油的滞留和积存。
焦炉煤气中固体颗粒对阀体的冲击易造成阀芯、阀座的损坏。出口压力设置不合理也会造成阀芯动作频繁而导致损坏。流量选择不合适会造成阀芯和阀座损坏。煤气中的固体颗粒可在调压器前加过滤器的方法解决。对压力设置不合理而造成阀芯动作频繁的损坏问题，可采用将出口压力控制在设计范围的办法解决。流量不合理造成阀损坏的问题则需严格控制焦炉煤气流量。
采用焦炉煤气作为城市燃气，调压器产生故障的原因主要有焦油沉积、萘结晶堵塞、固体颗粒冲击和流量、压力设置不合理等。相应的对策措施为加强排水，防止调压器腐蚀，为焦油沉积提供条件；冬季增加保温措施以提高萘的饱和蒸气压，从而防止萘结晶的沉积；选用合适的压力和流量，同时增加调压器前的过滤装置。
停气与降压作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气。影响用户用气的停气与降压作业应至少提前24h通知用户，紧急事故除外。燃气设施停气作业实施前必须有停气、供气方案。
停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全排放或置换合格。
降压过程中应严格控制降压速度，降压作业应有专人监控管道内燃气压力，严禁管内产生负压，降压作业时根据管内不同燃气种类，可将压力控制在100～500Pa范围内。
液化石油气管道停气或降压作业时，应采用防爆风机驱散在工作坑或作业区聚积的液化石油气。
首先维护保养人员拆除管道上主调压器，卸下调压盖、调压螺栓、弹簧；松开主调螺栓；卸下主调皮膜，更换新皮膜并安装好，维护保养人员对主调螺栓、弹簧、调压螺栓清洁维护；安装主调螺栓、弹簧、调压螺栓、调压盖。
维护保养人员缓慢开启调压器进口阀门，调节调压螺栓至运行压力到指定值；调节切断阀调节螺栓到指定切断压力；测试关闭压力是否符合标准。打开放散阀门进行置换放散，用发泡剂检查法兰连接处及可能漏气的部位。
如果是中压A法兰口漏气，则首先紧固法兰上的螺栓，紧固螺栓后仍有漏气，则挖出与中压A管道连接的PE管，用夹具止气后，换垫；若挖出与中压A管道连接的是钢管，则应关闭阀井止气后，换垫。如果是低压法兰口漏气，则关闭调压器上的进出口阀门，打开调压器放散阀，换垫。
容积式流量计又称定排量流量计，在流量仪表中是精度最高的一类流量计，其特点是准确度高，重复性好，范围度宽，直读式无需外部能源，可直接获得累积总量，清晰明了，操作简便，无需前置直管段，是真正的体积测量仪表。容积式流量计是依据流过流量计的液体或气体的体积来测定其流量的。
为了便于维修，不影响流体正常输送，建议设置旁通管道。为防止杂质进入流量计，必须安装过滤器，过滤器安装在流量计上游≥2DN处。安装流量计前应将管道内的杂物、焊渣、粉尘等清理干净。
流量计具有性能优越的专用整流器，因此对直管段要求较低，但必须保证前直管段≥2DN,后直管段≥1DN(对前直管段前有弯管、异径管、高压阀等安装方式均适合)。
流量计应水平安装，机械计数器窗口朝上，并确保气流方向和流量计壳体上的方向标志一致(须垂直安装时应做相应配置，安装使用时，气流方向应从上至下)。流量计水平安装时，建议在流量计后直管段后安装钢制伸缩器(补偿器),伸缩器必须符合管道设计的公称通径和公称压力的要求(伸缩器是作为管道应力的补偿及方便流量计的安装与拆卸)。流量计安装在室外使用时，建议加配防护罩，以免雨水侵人和烈日暴晒而影响流量计使用寿命。
配置流量补偿仪的流量计，其使用场合周围不能有强的外磁场干扰，流量计须可靠接地，但不得与强电系统地线共用。气体涡轮流量计选型需考虑的因素是公称通径、公称压力、流量范围、介质温度范围。
旋进旋涡流量计的主要技术参数的是流量范围、公称通径、流量范围、压力等级、耀世手机app怎么安装。准确度。为了便于维修，不影响流体的正常输送，必须安装旁通管道，并保证前直管段≥3DN,后直管段≥1DN。气体内含有较大颗粒或较长纤维杂物时，必须安装过滤器。
流量计可以垂直安装或任意角度倾斜安装。安装时上部应有遮盖物，以免雨水侵入而影响流量计保用寿命。流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。流量计必须可靠接地，但不得与强电系统地线共用。
当流量计垂直安装时，介质进口端需在上方，气流由上向下流动，这样安装使得转子对脏物具有自清洁能力。
当流量计水平安装时，流量计进出口端轴线不得低于管道轴线，以免介质中的脏污杂质滞留于流量计的计量室内，影响正常转速。流量计水平安装时，建议在流量计后安装钢制伸缩器(补偿器),伸缩器必须符合管道设计的公称通径和公称压力的要求。流量计在室外使用时，建议加配防护罩，以免雨水侵入和烈日暴晒而影响流量计使用寿命。流量计周围不能有强的外磁场干扰及强烈的机械振动。
(2)将汽油从流量计的进口端倒人，出口端用容器接住。反复数次，直至除净为止。
(3)连接过滤器与流量计：流量计进出口配管的连接方向要正确。底部应设置在支架或砖台上，应垂直平稳，垂直偏差为10mm。气体罗茨流量计必须垂直安装，高进低出。
(4)连接管道与计量器：配管应先配流量计两侧管。法兰组对适合后，再施工其他管道，防止法兰间隙过大强行组对，以免燃气表焊口开裂。流量计前后立管的上部和下部应安装丝堵或法兰堵板，以便清扫和排污。
(5)拧下罗茨流量计上的加油螺塞，加入润滑油，油位不能超过指示窗的上刻度线，拧紧螺塞。
(6)慢慢开启阀门，使罗茨流量计工作，同时观察流量计指针是否均匀平稳地转动，如无异常现象可正式工作。
砌筑前应检查砌块是否按要求充分湿润；砌筑砂浆配合比是否符合设计要求，现场拌制是否按要求拌和均匀、随用随拌。检查井内的排水流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm。砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周黏结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
检查预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固。采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求。现浇混凝土需振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。现浇混凝土要及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力。浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压強度前不得跺踏。
有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
(4)阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间。
(5)不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。
阀门安装前需做渗漏试验。方法是将阀门关严，闸板一侧擦干净，涂上乳胶漆，从另一侧灌入煤油，1h后，未发现渗漏为合格，不合格者不得安装。高、中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井中(PE管可不设)。阀门井座坚固耐久，有良好的防腐性能，并预留出检修时的空间。考虑到人员的安全，井筒不能太深。阀门井的构造采用砖砌或钢筋混凝土筑墙，底板为钢筋混凝土，顶板为预制钢筋混凝土板。
安装阀门前，先施工阀门井的底板，当混凝土达到强度后，然后安装阀门或者先砌筑阀门井都可。当砌筑阀门井时，应妥善保护已安装好的阀件与管道，以免损伤和污染。若先砌筑阀门井后安装阀门时，为了便于施工，应在阀门安装后，再盖阀门井顶板。
阀门井的中心线应与管道平行，尺寸符合设计要求，底板坡向集水坑。防水层应合格，当场地限制无法在阀门井外壁做防水层时，应做内防水。人孔盖板应与地面一致，不可高于或低于地面，以免影响交通。
维修人员应定期对调压器进行检修，检修时应备齐工具及配件，维修时必须两人以上人员进行操作。维修人员进入现场后，打开门窗进行通风，关闭燃气泄漏报警装置。启动备用调压器，检查调压器运行正常后，关闭检修调压器进出口阀门，并用胶管把管道内燃气放散至室外。
在对调压站安全切断装置调试前，调试人员应检查调压器所有阀门是否处于关闭状态，然后缓慢关闭调压器后端控制阀，再关闭调压器前端控制阀。
关闭调压器前后端控制阀门后，调试人员应依次开启调压器前后端手动放散阀，放空管段内气体，先打开安全切断阀的压力设定弹簧组件的弹簧护盖，旋进调整螺塞，使切断阀动作压力设定值升至最高，然后握住复位手柄，向下压至水平状态，并确认脱扣机构已上扣。
上述操作完成后，缓慢微开调压器前端控制阀，待压力表升压稳定后，观察调压器后端压力表起压情况，检查压力是否符合规定切断压力值。
当切断压力符合规定切断压力值时，缓慢旋松切断阀调整螺塞，降低切断压力值，直到切断阀动作。完成切断压力测试后，关闭调压器前端控制阀，依次开启调压器前后端手动放散阀，放空管段内气体，然后握住复位手柄，向下压至水平状态，并确认脱扣机构已上扣。缓慢微开调压器前端控制阀，观察调压器后端
