首页[速盈注册]-平台登录，针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用球阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐燃气、液氨腐蚀,低温可至－40℃- 120℃,最大限度保证工况条件使用要求。广泛用于石油、化工、制药、化肥等行业。

　　液氨燃气专用球阀最主要的阀座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它对几乎所有的化学物质都是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

　　球阀按执行机构分类根据工艺设备不同可选用气动或电动执行机构，分别组成气动球阀和电动球阀，其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。

　　液氨波纹管阀门:氨气专用截止阀是针对氨气（干氯）以及各类高危险介质专用而设计的。它的密封除填料外还增加了波纹管密封，从而具有双重密封结构，能有效的阻止危险介质的泄漏。 阀瓣与阀座密封副采用了耐强腐蚀的聚四氟乙烯和司太立硬质合金，密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点。

　　1、液压成型的波纹管形成第一道密封。氨气截止阀其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。

　　2、填料函中多级聚四氟乙烯填料组合在波纹管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。

　　3、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

　　4、中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰可靠密封。

　　5、密封副配对结构型式采用锥、平面型，密封自动补偿，达到双重保险效果，密封性能稳定，无粘着磨损，使用寿命长。

　　6、阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长。

　　7、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油。

　　/液氨波纹管阀门:液氨专用截止阀针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。广泛用于石油、化工、制药、化肥、电力等行业。

　　一、--产品介绍:：液氨波纹管阀门:氨气专用截止阀是针对氨气（干氯）以及各类高危险介质专用而设计的。它的密封除填料外还增加了波纹管密封，从而具有双重密封结构，能有效的阻止危险介质的泄漏。 阀瓣与阀座密封副采用了耐强腐蚀的聚四氟乙烯和司太立硬质合金，密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点。二、--主要优点：1、液压成型的波纹管形成第一道密封。氨气截止阀其关耀世平台注册键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。2、填料函中多级聚四氟乙烯填料组合在波纹管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。3、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。4、中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰可靠密封。5、密封副配对结构型式采用锥、平面型，密封自动补偿，达到双重保险效果，密封性能稳定，无粘着磨损，使用寿命长。6、阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线形，密封性能更好，使用寿命更长。7、阀盖上自带有加脂接头，可直接对阀杆、螺母和轴套进行润滑，不像传统的只对螺纹加润滑油。8、人体工程学设计手轮，使用寿命更长，操作轻松便捷，更安全可靠三、AWJ45F-16C液氨波纹管截止阀--主要材料及标准：1、阀体、阀瓣盖、阀盖：耐腐蚀碳素钢2、阀座密封面：等离子喷焊 堆焊硬质合金3、阀瓣密封面：压塑整体烧结 聚四氟乙烯4、垫片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨5、阀杆螺母：铜合金6、阀杆：不锈钢7、波纹管：1CrNi9Ti.304. 3168、驱动方式：手动、气动、电动四、--应用:1、适用介质：氨气（干氯）2、适用温度：-40～150℃3、公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa4、公称通径：DN 15～300AWJ45F-16C氨气截止阀/液氨波纹管阀门:液氨专用截止阀针对普通铸钢阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。广泛用于石油、化工、制药、化肥、电力等行业。

　　氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。

　　1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

　　氨用截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上完全根据氨气、液氨介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。

　　液氨限流阀，当管道或附件由于破损导致向外界直接泄漏，引起流速急速加大，使管道内的介质流量超过阀门的设定值时，在介质和压差的代同作用下，阀门将自动关闭，阻止事故的进一步扩大。事故排除后，阀门将自动重新恢复至运行状态。适用于安装在罐区管道或装卸管道的进出口处。

　　0QDQ421F液氨专用安全切断阀分单作用式与双作用式，能够实现远距离控制启闭，启用仅需按一下控制按钮，其余事项均在指定时间内自动完成，单钮安全启闭设置急停按钮，确保操作安全，如加装远程信号反馈系统，可于远距离控制室直接获悉阀门运行状态。

　　1、单作用式工作原理：阀门在无外压力操作情况下，阀瓣处于常闭状态，在管道或贮罐系统上使用时，靠电源和气源的压力将阀门打开，在气路的压力使用下阀门处于开启状态，当需要关闭阀门时，可将电源或气源压力泄掉，阀门即自动关。

　　4、双作用式工作原理：当控制器按事先编好的程序对某个电磁换向阀输出一个电信号，该电磁换向阀动作，使带压仪表气源通过电磁换向阀的切换进入气动执行机构的气缸下腔推动活塞向上运动，活塞带动阀杆，阀杆提动阀芯使阀门开启，切断换向阀电信号，使活塞反向运动使阀门关闭，这种阀门配置称为常闭式。