本规范由中华人民共和国信息产业部负责管理，中国电子工程设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

　　本规范是根据建设部、计委计综合[1992]490号和[1992]建标字第10号文的要求，由我部负责主编。具体由中国电子工程设计院会同有关单位共同对《洁净厂房设计规范》GBJ 73-84修订而成。在修订过程中，修订组结合我国洁净厂房设计建造和运行的实际情况，进行了广泛的调查研究和必要的测试工作，认真总结了《洁净厂房设计规范》GBJ 73-84执行10多年来的经验，等效采用国际标准ISO14644-1《洁净室及相关受控环境，第一部分—空气洁净度等级》的洁净度等级。广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。

　　本规范共9章和4个附录。其主要内容有:总则、术语、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、气体管道、电气等。

　　本规范在执行过程中，希望各行业、各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交北京市海淀区万寿路27号中国电子工程设计院《洁净厂房设计规范》管理组（邮编:100840传真 E-mail:，以供今后修订时参考。

　　参编单位:信息产业部第十一设计研究院 中国石油化工集团上海医药工业设计院 中国建筑科学研究院

　　主要起草人:刘存宏 陈霖新 张利群 王唯国 缪德骅 郝锡泽 赵 海 俞渭雄 周春海 晁 阳 贺继行陆 原 肖红梅 樊勖昌 谭易和 黄德明 郭兴周 冷捷敏 冯佩明

　　1.0.1洁净厂房设计必须做到技术先进、经济适用、安全可靠、确保质量，并应符合节约能源、劳动卫生和环境保护的要求。

　　1.0.3洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。

　　1.0.4洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的有关强制性国家标准、规范的规定。

　　空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。

　　空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。

　　由给定的粒子尺寸测定仪响应当量于被测粒子等效的球体直径。对离散粒子计数、光散射仪器采用当量光学直径。

　　用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1～5μm的固体和液体粒子。

　　在洁净室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有不能同时开启的窗扇。

　　设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。

　　在额定风量下，对粒径大于等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。

　　在额定风量下，对粒径0.1～0.2μm粒子的捕集效率在99.999%以上及气流阻力在280Pa以下的空气过滤器。

　　对电解质杂质含量（常以电阻率表征）和非电解质杂质（如微粒、有机物、细菌和溶解气体等）含量均有要求的水。

　　能防止静电危害的特定环境，在这一环境中不易产生静电，静电产生后易于消散或消除，静电噪声难以传播。

　　在材料的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两电极间的稳态电流之商。该电流不包括沿材料表面的电流。

　　消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平时封闭，使用时由消防人员从室外打开。

　　洁净室被污染后，净化空调系统开始运行至恢复到稳定的规定室内洁净度等级的时间。

　　3.0.1洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表3.0.1确定。

　　4.1.1洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:

　　2应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。

　　4.1.2对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。

　　4.1.4洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

　　4.1.6洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。

　　1工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备，以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。

　　2在满足生产工艺和噪声要求的前提下，空气洁净度等级高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置。

　　3洁净室内要求空气洁净度等级高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。

　　5不同空气洁净度等级房间之间联系频繁时，宜设有防止污染的措施，如缓冲间、气闸室、传递窗等。

　　6应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

　　4.2.2洁净厂房的平面和空间设计，应满足生产工艺和空气洁净度等级要求。洁净区、人员净化、物料净化和其它辅助用房应分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、管线布置、气流流型以及净化空调系统各种技术设施的综合协调。

　　1按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。

　　4.2.4在满足生产工艺和空气洁净度等级要求的条件下，洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、各种管线等）的布置，应优先考虑净化空调系统的要求。

　　4.3.1洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其它用室。

　　1人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、更洁净工作服等房间。

　　2厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等其它用室，可根据需要设置。

　　3外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

　　5空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并应与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。

　　4.3.4人流路线人流路线人员净化用室和生活用室的布置，宜按图4.3.4的人员净化程序进行布置。

　　2洁净室与周围辅助性站房内有强烈振动的设备及其连接管道，应采取主动隔振措施。

　　4.5.2精密设备、精密仪器仪表的容许振动值，应由生产工艺和设备制造部门提供。当生产工艺和设备制造部门难以提供容许振动值时，可参照《隔振设计规范》GBJ 22执行。

　　4设备、仪器仪表的底座外轮廓图、附属装置、管道位置及坑、沟、孔洞尺寸、地脚螺栓及预埋件位置等。

　　2设备、仪器仪表运行时，由于质量及质心位置的变化引起隔振台座倾斜的校正措施。

　　4.5.5精密设备、精密仪器仪表的被动隔振措施宜采用能自动校正倾斜的空气弹簧隔振装置。对供应空气弹簧用的气源应进行净化处理。

　　2对丙、丁、戊类生产厂房，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定设置。

　　5.2.8安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定。

　　5.3.4洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。

　　5.3.6洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。

　　5.3.8洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数:顶棚和墙面宜为0.6～0.8，地面宜为0.15～0.35。

　　6.1.6洁净区的清扫:一般情况下宜采用移动式高效线级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。

　　6.3.3为保证空气洁净度等级的送风量，按表6.3.3中有关数据进行计算或按室内发尘量进行计算。

　　4亚高效和高效过滤器作为末端过滤器时宜设置在净化空调系统的末端；超高效过滤器必须设置在净化空调系统的末端。

　　5设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜相近。

　　6高效（亚高效、超高效）空气过滤器安装前应进行检漏，安装应严密，安装方式应简便、可靠，易于检漏和更换。

　　6.4.2对较大型的洁净厂房的净化空调系统的新风宜集中进行空气净化处理。

　　3排风介质中有害物浓度及排放量超过国家或地区有害物排放浓度及排放量规定时，应进行无害化处理。

　　6.5.5换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产辅助房间，应采取通风措施，其室内的静压值，应低于洁净区。

　　6.6.3净化空调系统的风管和调节风阀、高效耀世注册开户空气过滤器的保护网、孔板、扩散孔板等附件的制作材料和涂料，应根据输送空气的洁净度要求及其所处的空气环境条件确定。

　　4等于或高于7级的洁净室内不应穿过排水立管；其它洁净室内穿过排水立管时不应设检查口。

　　7.3.4洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清洗的卫生设备、管道、管架及其附件。

　　2当设置气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。

　　8.1.4气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施。

　　2气体纯度大于或等于99.99%，露点低于-60℃，应采用内壁电抛光的0Cr18Ni9不锈钢管（304）。除可燃气体管道宜采用波纹管阀外，其它气体管道宜采用球阀。

　　8.2.3干燥压缩空气露点低于-70℃，应采用内壁抛光的0Cr18Ni9不锈钢管（304）；露点低于-40℃，宜采用0Cr18Ni9不锈钢管（304）或热镀锌无缝钢管。阀门宜采用波纹管阀或球阀。

　　2不锈钢管应采用氩弧焊，以对接焊或承插焊连接，但高纯气体管道宜采用内壁无斑痕的对接焊。

　　8.3.2管道与设备的连接应符合设备的连接要求。当采用软管连接时宜采用金属软管。

　　9.1.1洁净厂房低压配电电压应采用220/380V。带电导体系统的型式宜采用单相二线制、三相三线制、三相四线制。系统接地的型式宜采用TN-S或TN-C-S系统。

　　9.1.2洁净厂房的用电负荷等级和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》（GB 50052）和生产工艺要求确定。主要生产工艺设备由专用变压器或专用低压馈电线路供电，有特殊要求的工作电源宜设置不间断电源（UPS）。净化空调系统用电负荷、照明负荷应由变电所专线洁净厂房的消防用电设备的供配电设计应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）规定执行。

　　9.3.1洁净厂房内应设置与厂房内外联系的通信装置。洁净厂房内生产区与其它工段的联系，宜设生产对讲电线洁净厂房根据生产管理和生产工艺特殊需要，宜设置闭路电视监视系统。

　　9.3.3洁净厂房的生产区（包括技术夹层）、机房、站房等均应设置火灾探测器。洁净厂房生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮。

　　9.3.4洁净厂房应设置消防值班室或控制室，其位置不应设在洁净区内。消防控制室应设置消防专用电线洁净厂房的消防控制设备及线路连接应可靠。控制设备的控制及显示功能，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）及《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116）的规定。洁净区内火灾报警应进行核实，并应进行如下消防联动控制:

　　2 关闭有关部位的电动防火阀，停止相应的空调循环风机、排风机及新风机，并接收其反馈信号。

　　防静电接地系统在接入大地前应设置等电位的防静电接地基准板，从基准板上引出接地主干线，其铜导体截面不应小于95mm2，并应采用绝缘屏蔽电缆。接地主干线应与设置在防静电区域内的接地网格或闭合铜排环连接。在防静电接地系统各个连接部位之间电阻值应小于0.1Ω。

　　C1.2洁净室或洁净区性能测试认证工作，应由专门检测认证单位承担，并提交检测报告。

　　1对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风量，取离高效过滤器0.3m垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。

　　2对于非单向流洁净室，采用风口或风管法确定送风量，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243）规定的方法执行。

　　2 在过滤器上风侧引入大于等于0.1μm（0.5μm）的粒子，粒子浓度大于3.5×107pc/m3的大气尘或其它气溶胶，在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头放在距离被检过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s速度移动，并应注意安装交接处的扫描。

　　C4.1按照协议书规定进行空气中悬浮粒子浓度和其它参数的常规监测，监测的目的是证实运行状态下设施的性能。

　　C4.2协议书中应明确:测量空气悬浮粒子浓度最少预定的采样点、每次最少的空气采样量、采样时间、每个采样点的测量次数、测量时间间隔、被计数粒子的粒径，以及粒子数的限值。

　　C5.1按协议书规定及C2的要求，按C3的方法进行测试，若测试结果在规定的限值之内，说明该洁净室符合规定要求。若测试结果超过规定的限值，说明该洁净室不符合要求，应进行改进，在完成改进工作之后，应进行再认证。

　　C5.2对记录数据评价。空气洁净度测试中，当测点在1～10点时，必须计算平均中值、标准偏差、标准误差和由全部采样点的平均粒子浓度导出95%置信上限值；采样点超过10点时，可用算术平均值，达到空气洁净度等级限值。

　　C6.2应按常规或定期的测试方法和仪表检测，将初始观察记录、计算、数据处理和最终报告，并应有测试评价和报告人员签名和日期，存档。

　　1执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别对待。

　　（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。

　　洁净厂房设计规范(GB 50073-2001)（新版洁净室设计标准全文）文章来源：洪运娱乐-1956注册？