耀世平台怎么样！阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的

　　流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

　　工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、

　　电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生

　　产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力

　　甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀

　　随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要

　　上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，

　　发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，

　　能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们

　　希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，

　　维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之

　　外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

　　第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、

　　第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、

　　3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4 所示。

　　5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设

　　1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有

　　2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）

　　阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。

　　由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一

　　规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、

　　②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S

　　6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14 的规定。

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面

　　注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。

　　②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S

　　6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14 的规定。

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封

　　注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号。

　　闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径

　　1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图

　　力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸

　　密封面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°， 8°， 10°等，角度的大

　　小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度

　　简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化

　　时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点

　　是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，

　　可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要

　　是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单

　　闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角

　　制在DN≤200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使

　　根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，

　　最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开

　　启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀

　　3． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 2—11C 所示。

　　升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数

　　二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图2—17 所示。

　　管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回

　　旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分

　　之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低

　　旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和1：7。

　　紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度

　　好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。如图2—

　　填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较

　　好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。

　　自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头

　　向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于

　　近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润

　　滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到

　　球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线

　　3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已

　　4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

　　5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

　　6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门

　　7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

　　球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们

　　球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密

　　浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，

　　因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。

　　球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，

　　阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，

　　为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封

　　面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高

　　球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介

　　质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的

　　楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原

　　1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新

　　型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，

　　到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀

　　2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、

　　（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口

　　（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度

　　（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因

　　（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的

　　限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都

　　蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1--21。

　　（1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多

　　（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与

　　（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种

　　①中心对称板。见图1--21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安

　　二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用

　　安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；

　　1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此

　　2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定

　　3、关闭压力：安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到

　　小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压

　　4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态。

　　5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排

　　⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的

　　位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这

　　⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节

　　弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位

　　置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔

　　热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000 公斤。因为过大过硬的弹簧

　　⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉

　　脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不

　　适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作

　　⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。如图2--25 所示。由于开启高度小，

　　对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方

　　⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。如图2--26 所示。

　　全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀

　　瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，

　　使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下

　　⑵半封闭式：排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏。

　　制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金

　　阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须

　　一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空

　　气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

　　二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油

　　三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

　　鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤

　　四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

　　五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、

　　氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低

　　六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～

　　七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有

　　八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮

　　九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌

　　密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封

　　阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时

　　和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击

　　用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。

　　用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。

　　用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用

　　用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗

　　用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。

　　用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选

　　用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和

　　阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。

　　铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg1.6Mpa 的低

　　当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、

　　1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表

　　紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质

　　外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

　　选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、

　　在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空

　　1）软质填料：系由植物质，即、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，

　　或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及

　　植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀

　　近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。

　　2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧

　　3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa

　　，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。

　　4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温

　　注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，

　　垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防

　　垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要

　　垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，

　　垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形

　　金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度

　　非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

　　制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金

　　阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须

　　一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空

　　气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

　　二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油

　　三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

　　鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤

　　四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

　　五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、

　　氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低

　　六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～

　　七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有

　　八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮

　　九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌

　　密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封

　　阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时

　　和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击

　　用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢阀门基础知识大全。

　　用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。

　　用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用

　　用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗

　　用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。

　　用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选

　　用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和

　　阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。

　　铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg1.6Mpa 的低

　　当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、

　　1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表

　　紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质

　　外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

　　选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、

　　在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空

　　1）软质填料：系由植物质，即、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，

　　或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及

　　植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀

　　近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。

　　2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧

　　3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa

　　，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。

　　4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温

　　注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的，中间是一扭制芯子，

　　垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防

　　垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要

　　垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，

　　氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状

　　金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度

　　非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

　　正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

　　许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影

　　响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回

　　阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

　　截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决

　　定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什

　　阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工

　　作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。

　　落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员

　　闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，

　　安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转

　　阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

　　对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣

　　和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵

　　安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹

　　安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙

　　合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

　　有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。

　　什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，

　　会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜

　　等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；

　　有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检

　　修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而

　　阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但

　　在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45 度为宜，圈与圈接缝错开180 度。

　　填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般

　　除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O 形环（天然橡胶耐60 摄氏度以下弱

　　碱，丁睛橡胶耐80 摄氏度以下油品，氟橡胶耐150 摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚

　　四氟乙烯圈（耐200 摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120 摄氏度以下氨、碱）等成

　　形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电

　　在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，

　　保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀

　　阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不

　　能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。

　　由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，

　　对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予

　　放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持

　　阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。

　　要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使

　　阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为

　　手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了

　　密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，

　　启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这

　　对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发

　　对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检

　　查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要

　　管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后

　　轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净

　　常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式

　　如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，

　　某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，

　　操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，

　　应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此

　　1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受

　　热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容

　　2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。

　　3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛

　　4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，

　　试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门

　　试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较

　　由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5

　　试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，

　　下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以

　　读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气

　　关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3 分

　　1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，

　　阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门

　　检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用

　　煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部

　　件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

　　对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x 光探

　　对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否

　　对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修

　　几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其

　　是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭

　　圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、

　　通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易

　　关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏（如图5-4）；另一类是密封件根部泄漏（如

　　引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；

　　3、阀办与阀杆连接不牢靠；4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5、关闭太快，密封

　　面接触不好或早已损坏；6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7、将截止阀、闸阀

　　作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷

　　却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹

　　连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系

　　其原因有：1、操作过猛使螺纹损伤；2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3、阀杆弯扭；

　　4、表面光洁度不够；5、配合公差不准，咬得过紧；6、阀杆螺母倾斜;7、材料选择不

　　当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀

　　杆在下部的阀门）；9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。

　　阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀

　　手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可

　　填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺

　　丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。

　　阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接形式较多，T 形槽内有时

　　不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T 行槽

　　双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔

　　材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。

　　这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹

　　弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安

　　全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16 公斤/厘米2 的安

　　全阀，使用压力是2.5～4 公斤/厘米2 的压力段，安装了10～16 公斤/厘米2 的弹簧，虽也

　　引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态，

　　阀办经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的办法

　　介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止

　　以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它

　　故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动

　　由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业

　　标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980 年机械工业部为了提高机械工业产品的质量

　　并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一

　　等品、优等品规定了寿命实验要求；如Dn≤200～400 高中压阀门一等品耐擦伤次数2000

　　次，优等品为4000 次。由于核电站的特殊性，各国对核电阀门的使用寿命都做了规定；如

　　阀门技术的发展，依赖于材料科学，结构学的发展。近年，我国合成材料，新合金钢

　　及新技术的发展，新兴金属材料的利用，取得了很大进展，这些都为阀门技术的发展增添了

　　新的内容。如钛金属的发展，由于钛对氧有极高亲和力，能生成一层牢固的氧化物保护膜，

　　以致在许多强腐蚀介质中呈钝态，显示优异的耐腐蚀性能，可在酸、碱和有机物中广泛使用，

　　在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星期，而钛阀可以长期使用。另外，金属材料锆，

　　也是另一种耐腐蚀性能良好的金属。合成材料更是层出不穷，如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材

　　它是在石墨的晶格中浸入某种液体，随后强制汽化，改变晶格排列方向，从而改变石

　　墨脆性而成为柔软的物质，他可以做垫片和盘根，由于石墨纯度高，几乎能耐所有化学品种，

　　目前最大火力发电机组是130 万千瓦（美国、瑞士造）一台60 万千瓦发电机组与三台

　　20 万千瓦发电机组相比，设备单位功率造价下降10～20％，电站建设费用，单位功率，制

　　一座600 万吨/年炼油厂与两座300 万吨/年炼油厂相比，投资只相当于后者的69％，钢

　　材消耗量为53％，占地面积为54％，生产费用是75％，而劳动生产率却提高了170％

　　国外目前最大炼油厂为3640 万吨/年，而2000 万吨/年以上已有20 多家。

　　随着炼油业发展输油管线也得到快速发展。目前已建成最长输油管线 公里（伊朗）。

　　最长输气管线 公里（从阿拉斯加经加拿大到美国）最大管径1420mm 和1620mm。最

　　GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

　　GB/T 12235—1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

　　1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

　　1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应

　　大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工压值，而不渗漏；

　　1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

　　2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号

　　2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

　　2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成

　　④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡

　　胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再

　　①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长

　　3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，

　　4.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在

　　4.3 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。

　　4.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。

　　①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向

　　②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制

　　4.6 若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1  5m 时，应设有加长杆设施，且

　　固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作

　　②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1  1 倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗

　　6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，

　　厚度达0  3mm 以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似

　　6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之

　　6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性

　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材

　　质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂

　　名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整

　　体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、

　　1、 国内市场，国内市场又分新建、扩建 程项目市场，老装置维修、改造项目市场。

　　从这两块市场来看，普通阀门产品严惩代大于求，其次，企业之间竟相压仰，无序竞争，假

　　冒伪劣……，市场很不规范，导致某些阀门生产企业在惨烈的竞争中，连年大幅度亏损。从

　　这两块市场的需求来看，随着市场经济的发展和完善，特别是进步世界贸易组织（ WTO），

　　其市场变化越来越大，企业受市场的影响越来越深，用户对市场产品的需求越来越高，对产

　　2、 国外市场。国外市场近几年十分活跃，竞争相当激烈。东亚和东南亚的阀门进出口增长

　　迅速，北美的欧共体等发达国家间的市场贸易持续发展，德国、意大利、日本、中国等国家

　　和地区的出口扩大，美国、英国、法国等国家进口的高速增长，形成了国际阀门市场繁荣的

　　支撑点，再者，由于世界经济进一步国际化，跨国公司将不断推动国际阀门市场的发展，国

　　二、国内市场。我国阀门生产三家约2300 多个，能提供的阀门产品有几大类，3500 多个品

　　（1） 城市建筑用阀门：城建系统一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。

　　环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。国内城市

　　（2） 城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式

　　球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调问题，达到节能、代热平衡的目的。

　　（3） 环保用阀门：国内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、

　　（4） 城市燃气用阀门：城市燃气占整个天然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。主

　　（5） 长输管线用阀门：长输管线主要为原油、成品没及天然管线。这类管线需用量居多的

　　a、 炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全

　　阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资

　　b、 化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹

　　c、 丙烯晴装置。该装置一般需用API 标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球

　　d、 合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也

　　不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜

　　阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸

　　e、 乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回

　　阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66 万吨的乙

　　烯装置6 套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温

　　f、 空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球

　　g、 聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用

　　（7） 电站用阀门：我国电站的建设正向大型化方向发展，所以需用大口径及高压的安全阀、

　　减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急切断阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀，（根据国

　　家“十五”规划，除内蒙、贵州两省还可建20 万千瓦以上机组外，其它省市则只能建30 万千

　　（8） 冶金用阀门：冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀（在流式截止阀）、调节疏

　　水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀。

　　（9） 海洋平合用阀门：随着海上油田开采的发展，其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。

　　（10） 食品医药用阀门：该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。

　　3、 国外市场。随着进入WTO，我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争，从国外进口的

　　阀门数额将有较大的增长，同时，中国的中、低档阀门产品，出品会有更大的空间。

　　（1） 发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家：发达国家需从我国购买的阀门，主要为

　　（2） 中东、伊拉克等国，油田、管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀：中东、伊拉克

　　等国需从我国进口的石油系统用阀主要为闸阀、截止阀、止回阀、长输管线主要为平板阀和

　　（3） 常规的进出口公司需购买一般的通用阀门：这类通用阀门从闸阀、截止阀、止回阀、

　　目前，国内外阀门市场竞争很剧烈，尤其是国内市场，国营企业与乡镇企业和民营个体企业

　　之间的竞争，加之其购买力的相对减弱，使一些阀门企业面临生存的危机，同时，国外市场

　　的一些机会，也导致国内企业为了生存去努力开拓。借美国对中东伊拉克、伊朗制裁的机会

　　和出口形势的看好，我国质量较高、价格较廉的阀门产品，很容易打入中东市场、出口到发

　　达国家。因此，所有的阀门企业，应抓住机会，针对国内外阀门市场的需求，拓展市场，增

　　阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展。我国“十五”经济建设的重点是能源、农

　　业、环保工业和城建，也就是说，阀门产品的未来市场主要在电力、石化、化肥、环保和城

　　目前，尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍，使

　　得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求的70%左右。短缺的低压大口径阀门及

　　产需矛盾在品种和材质上的高中压阀门，还有上述待开发的新产品，都需要我们的阀门企业

　　老研实、开发、拓展。市场的竞争，永远是优胜劣汰。加快产品结构的调整，技术的更新，

　　深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能

　　力已达162 成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水 管网，总长度约为1589 千米，而

　　阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重

　　要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，

　　首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10 千米，管网中大部分使用闸

　　阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入

　　90 年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强

　　度不高，阀板胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司

　　及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大

　　小进行分类：即DN≤400mm 时使用闸阀，DN400mm 时使用蝶阀，分类的主要依据是管

　　网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm 以下的小口径管网，因此要求管网中的阀

　　门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN400mm 的管网

　　通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖

　　阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，

　　98 年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的

　　实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出

　　②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；

　　B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材

　　⑤阀轴填料。应以V 型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗

　　漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更

　　⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻

　　4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。

　　阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、

　　为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96

　　年9 月成立阀门检测运行4 年多，共检测阀门781 台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制

　　了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做

　　1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌

　　握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专

　　②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa 试验压力下不渗漏，压力表无压降。

　　3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地

　　我公司于2000 年4 月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如

　　1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建

　　立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包

　　括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围

　　内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。

　　2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的DN≤400 手动阀统一由供销公司订购，其它阀门

　　由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改

　　3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审

　　批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位

　　实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站

　　一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开

　　二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁

　　摘要 针对供水管网中阀门问题，通过调研与实地考察，对一些具体问题进行了研讨，提出

　　供水的管网将把水厂送出的自来水输配至千家万户，因此供水管网分布于城市的每个角

　　水的不可替代性和人们生存的必需性，决定了供水管网安全运行的重要性。但是由于主

　　客观多方面的原因，管道往往要出现一些故障，管网总是要不断更新改造，用水户经常要有

　　增减因此局部管段的停水现象就是难以避免。为了缩小停水范围，在管网内适当地安装控制

　　阀门乃是十分必要。因此在一座城市的供水管网中，阀门数量成千上万，且无规则地分布于

　　阀门是一种“养兵千日，用于一时”的控制设备，平时要求阀门开启要到位，减少管段

　　通过20 家自来水公司管网阀门使用情况的调研，通过对十家阀门制造厂的考察，体会

　　到阀门在供水管网中作用大、数量多、分布广，问题不少。供水管网中的阀门操作并不频繁，

　　长期待命，一旦召唤，难以奏效。因此，在阀门选型、阀门制造、阀门检验、阀门组装、阀

　　在供水管网中为了降低管道覆土深度，一般口径较大管道选配蝶阀，对覆土深度影响不

　　大的，力求选配闸阀，致于口径的分界线应各地按具体情况考虑。从近十年使用情况而言，

　　蝶阀出现的故障比闸阀高，因此在条件许可的情况下，扩大闸阀的使用范围是值得关注的。

　　近年来，国内不少阀门制造厂家，研制、仿制软密封闸阀，这种闸阀比传统的楔式或平

　　a.软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，基本不机械加工，不使用密封

　　因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式。目前国内制造的软密封闸阀口径达

　　1500mm，但多数厂家制造的口径在80-300mm 间，国内制造工艺上尚有诸多问题，从此次

　　考察的情况而言，上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的，软密

　　封阀板是从国外某公司进口的。该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板，而衬胶阀板

　　的技术要求较高，国外也不是所有厂家都能达到的，往往是从质量可靠的厂方购进组装。

　　国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的，类似闸阀的结构，由于螺母块的

　　活动摩擦容易使阀板的衬胶剥离。国外某公司的软密封闸阀，铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内，

　　启闭软密封闸阀时，千万不应关闭过死，只要达到止水效果即可，否则不易开启或衬胶

　　剥离。山东某阀门制造公司，在阀门试压检验时，使用扭力板手来控制关闭的程度，作为自

　　中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大，效果也比较好。在制造方式上有两大差别：

　　一种阀体衬胶层后有支承架(以塘沽产品为代表)；一种阀体衬胶层后没有支承架(以郑州产品

　　为代表)。前者衬胶量较少，后者过流面积较大。有人怀疑后者阀门使用寿命较短，但据调

　　在中、大型蝶阀中，阀轴存在立式与卧式的区别，通常立式蝶阀的覆土较深，水中杂物

　　容易缠绕轴端，影响启闭；卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁，阀井在道路上占的平面位置较宽，

　　影响安排其它管线。因此在中型中径蝶阀用立式为多，大口径蝶阀在平面位置许可的条件下

　　力求卧式。无论立式或卧式，阀门启闭指标均应采取措施，以便从地面上观察到。

　　中线蝶阀的关闭密封，实质上一种橡胶衬层的挤压密封，特别是阀轴附近受挤较大，这

　　样阀门的使用寿命受到影响，阀门的启闭力矩偏大。为了减轻这方面的缺点，设计出一维、

　　二维及三维偏心的蝶阀，其中研制的三维偏心蝶阀，理论的密封状态是一种接触密封状态，

　　不少厂家进行了这方面的研制，其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的，产品接近

　　偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的，特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱。由于管网

　　是环状的，要求阀门两向承受压力的要求是相同的，因此订货时应强调此项要求。

　　供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀，这种密封方式在使用中出现了以下问题：

　　②阀门在制造过程中，难以保证蝶板在阀体腔中的同心度，往往以过度挤压的方式解决密封

　　③立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调，导致蝶板晃动与下垂，形成了渗漏；

　　①胶圈定点外协生产，加强质量把关，通常用于供水行业的阀门，选用三元乙丙橡胶和丁睛

　　橡胶而天然橡胶用的不多，严禁掺和再生胶；②湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改

　　成短块燕尾拼装连接，以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命，但这种调节技巧

　　③天津及上海个别厂推出的DB 蝶阀及法兰蝶阀，它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内，有一定

　　④河南某公司推出一种“氟塑料”密封圈替代橡胶密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；

　　金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小，一般采用偏心结构，特别是用三维偏心结构较为

　　理想。金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上，价格较贵，它在运行中密封面不易损伤，但它

　　蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面，增大一定的水头损失；闸阀虽无此问题，

　　但大口径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度，大口径卧式闸阀的长度，增大管线占据横向

　　面积，影响其它管线的安排；球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面，又克服了它的缺点。

　　球阀具有结构简单、流阻小、密封可靠、动作灵活，维修及操作方便等优点。旋塞阀亦具有

　　球阀及旋塞阀均比蝶阀重，铸造及加工难度大，价格较贵，一般适用于中小口径管道上。

　　近十年由于铸造技术的改进，采用消失模法或树脂砂法铸造，可避免或减少机械加工，从而

　　近年湖北某厂仿照美国产品，研制出扇形偏心旋塞阀，扇形阀板上衬有橡胶，密封性好，

　　启闭力矩小，过流面积大，并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检

　　测，从而填补了国内此类阀型的空白。目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽，容易积渣，容

　　(1)供水管网中的阀门，过去阀体、阀盖、变速传动箱材质多数是灰口铸铁，部分为球墨铸

　　铁。鉴于管材、管件均推广使用球墨铸铁，阀门的材质亦应如此。从而提高铸件的质量，且

　　应该指出，由于阀体各部位厚薄不一，铸件球化的难度是较大的，应有相应的措施，确

　　保铸件质量。目前阀体铸造上尚存在一些问题，譬如球墨铸铁的理化指标除个别厂家外，多

　　数控制不严，并且用型砂翻铸，大量以机械加工成型。建议各厂家建立严格的质量控制体系，

　　对于数量较大的中小口径阀门采用消失模法造型，大口径阀门采用树脂砂造型，并且要求铸

　　件应有有效消除内应力的措施，推广抛丸清砂措施。铸件的缺陷，不允许用焊补方式消除，

　　否则应采取措施消除焊补形成的内应力，进行更严格的检验，并向用户说明情况。

　　在考察中亦了解到不少阀门制造厂家铸造件采用外协方式解决的，以优势互补的方式，

　　购置外协部件组装亦是一种经营方式，关键是对外协件的质量控制要严格。当然对于购置低

　　(3)阀杆螺母 建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且螺母的硬度及强度大于阀杆。

　　为了人工或机具启闭的轻便，阀门在工作压力下的启闭力矩≤240N?m，也就是一个人

　　希望阀门制造厂家首先优化阀门结构的设计，提高部件组合的同心度、活动部件接触面

　　的光洁度，减少启闭阻力。倘若仅仅靠变速传动箱的变速比，增加启闭转数的方式来减少启

　　闭力矩是不理想的。为了这一目的，机械加工手段的更新是不容忽视的，如天津某阀门厂为

　　了提高机械加工的质量，大量配备电脑程控的机床及加工中心，是值得赞许的。

　　阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水，代

　　价是昂贵的。因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰当，不易老化，二

　　方面要求填料磨损很小，加之管网中阀门启闭次数有限，应力求数十年不更换为好。在考察

　　中上海某公司对于DN100-2600mm 的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶

　　质防护罩，只要阀体、阀盖组装的同心度有保证，胶圈接触面的光洁度好，据该公司介绍可

　　保证十年启闭不滴漏，这种阀轴密封方式比起人字形胶圈、弹性石墨填料等简单，并使启闭

　　大口径阀门由于启闭力矩的关系，配备了变速传动箱。对于这样的部件希望制造中注意

　　(3)传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动；传动部件咬合正常，

　　(4)变速传动箱在地下水位较高的地区往往容易被水浸泡，所以箱体 应有密封措施。有

　　些阀门制造厂家把阀轴填料处的外壳与变速传动箱连成整体，一旦填料处漏水，就很容易串

　　供水管网中的管道通常暗埋，阀门设井保护，明杆阀门是不适用的，阀门的启闭力求从

　　地面作业，因此阀门启闭端应设方榫帽，而手轮是不适宜的。启闭方向一律要求顺时针旋转

　　关阀，订货时应以明确。阀门的启闭度应有标示盘，这种标示盘应从地上观察到，标示盘的

　　刻度应铸造在铸件上，可刷上荧光粉，以便醒目。不应使用铝皮等材料，指针与启闭限位的

　　(1)阀门在工作水压下启闭灵活、轻便，在工作水压下用扭矩搬手检测开启力矩。

　　(2)阀门关闭严密，在1  1 倍工作水压下，不渗漏或滴漏符合标准要求(金属密封的蝶阀)，

　　这要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果。要求各种口径、不同类

　　型的阀门，均应在制造厂家及有检测资格的单位，进行带负荷启闭的寿命检测。这种检测也

　　(3)阀门过流能力要强。特别是蝶阀，蝶板的过流阻力要小、过流有效面积要大。这要求各

　　(4)阀体承内水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力

　　(5)在考察的厂家中，个别阀门厂可进行DN≤600mm 阀门的寿命、流阻、扭矩等的测试，

　　阀门是产品，外观质量一方面是产品的形象，另一方面安装在阀井内，有时浸泡在水中，

　　有时位于潮湿的空间，防止锈蚀是重要的。阀门是输送饮用水设备，阀体内衬材料一定要无

　　毒，要耐腐蚀、耐磨，要光洁，使水流阻力小。特别是蝶阀的蝶板上，压板、螺栓、蝶板材

　　质不同，很容易发生电化学腐蚀，腐蚀生成的铁锈延伸至密封面，影响阀门的密封效果，因

　　理想的作法是阀体、阀盖、变速传动箱体内外抛丸清砂后，再作静电喷涂无毒环氧树脂，

　　可以达到上述的效果。在天津、上海相关公司对小口径阀门就有这方面的作业线。多数厂家

　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；填料材质；阀门

　　启闭方向；转数；工压状况下启闭最大力矩；制造厂厂名：出厂日期：重量；连接法兰盘的

　　孔径、孔数、中心孔距，并希望以图示方式标明长、宽、高的控制尺寸；标明流阻系数；有

　　全国阀门制造厂家约2000 多家，河南省就有100 多家，有些厂家仅几个人的作坊，因

　　此阀门制造质量及价格悬疏很大。为此，强烈呼吁有关方面整顿阀门制造行业，建立质量许

　　(2)选购的厂家力求是通过了ISO9001 质量体系认证的企业，并注意所选的产品是否是通过

　　(3)根据阀门的用途不同，按上面研讨的问题，述及的论点，提好技术要求。

　　(4)较高质量的阀门，价格亦相应较贵，应根据企业的总体情况，在性能价格比上选到适应

　　(5)管网中的阀门，启闭是不频繁的，但要拆换维修，却经济效益与社会效益的损失是较大

　　的，因而选购质量较好，长期可不检修的产品是共同的愿望。若因多种原因，将性能价格比

　　(6)阀门是设备，阀门包装是不应忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要作

　　好相应的包装，要保证阀门在长途运输中的完好性。必要时法兰盘应加堵板，保护密封面的

　　材质不发生大的变化。(7)不少自来水公司对采购的阀门都要进行适当解体检查，重新试压

　　检验，不合格的产品，不付款的措施，具有一定的作用，目前还没有发现那家的产品可以免

　　(8)阀门应存放在库房内，若是特大口径阀门无法放入库房时，露天摆放也应注意底部排水，

　　上面应有遮盖，决不应日晒雨淋。考察中发现不少厂家制造出的新阀门一直放在露天日晒雨

　　为了便利阀门的装拆，一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器，有些企业对于

　　DN≤400mm 的阀门用单盘连轴器(活法兰)代替固位伸缩器。现在有些阀门制造厂家有带固

　　位伸缩器的阀门产品，是值得欢迎的，但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理

　　管道施工是一个较长的过程，施工负责人往往担心材料供应上的问题，开工就把阀门等

　　附属设备领到工地，甚至按安装桩号一次性运至现场，这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋，

　　建议管道施工过程中，用双平替代管的方式连接，待管道施工完毕，管内杂物清扫及阀

　　门井砌筑后(井上预制钢筋砼板未盖上)，再将阀门运至工地逐个安装就位，然后完成砌井的

　　收尾工作。北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施，值得借鉴。

　　阀门监理验收人员在阀门现场组装后，应对组装情况进行检查，看是否符合图纸要求；

　　是否符合运行管理的需要；启闭检查，启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合；启闭转数是

　　否与说明书一致；大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面；并作好验收记录，建立好阀

　　阀门能否启闭良好，不仅要阀门选型恰当、产品质量好、精心施工安装，而且还要周到

　　阀门的技术资料，包括阀门出厂说明书；阀门购进后的检验合格单；阀门组装及位置卡

　　片；阀门检修记录。对于街道的变迁，阀门卡片应及时更新，力求建立GIS 管理系统。

　　阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密；阀门轴杆密封填料处不串

　　漏；阀门启闭轻便，指示完好。阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录

　　及操作记录的完善；阀门定期周检的启闭记录等。对于长期没操作过的阀门，根据口径的大

　　小，定出不同的周检周期是必要的，一般仅启闭活动数拾转，若要作完全关闭操作则慎重。

　　对于发现的故障应提出相应的大中修计划，及时处理，特别关闭后无法开启的阀门应像抢修

　　阀井状况包括阀井砌筑符合设计要求；井盖无损与路面衔接完好；操作阀门的孔位准确；

　　井内无杂物及污水；阀门表面无锈斑。由于阀井内是一密闭的空间，容易形成缺氧，二氧化

　　碳含量升高，一旦维修人员下井作业前不进行强鼓风、换气等措施，容易危及人的生命。在

　　条件许可的情况下，大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施为好。对于阀井应

　　定期巡示，及时处理压埋问题，对于井盖丢失、损坏则应像抢修爆管一样紧急处理。

　　武汉自来水公司提出对管网中的阀门管理如同设备管理的要求，利用GPS 卫星定位系

　　统，建立阀井坐标数据，提出评定检查细则及评分标准，强化管理的措施值得同行业的借鉴。

　　此文系根据原“中国水协科技委管道专业委员会考察报告”的内容，适当压缩且加入个

　　在世纪之交，在我国经济步入一个崭新发展阶段的关键时刻，党中央作出了实施西部

　　大开发战略的重要决定。这一决定将唤起西北大地,重振汉唐雄风。将加速实现中华民族的

　　伟大复兴。西北地区基础设施落后，生态环境脆弱。要改变这些不利状况，必须以水为依托。

　　水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基础。它关系着西北开发建设的全局。面对着

　　西北水资源短缺设施落后的严峻形势，面对着西部大开发千载难逢的大好机遇，让有限的水

　　西北地处干旱、半干旱地区，降水量少，蒸发量大，水资源十分贫乏。水资源包括地表

　　水资源和地下水资源两大部分。地表水资源以地表水体的形式存在，包括河流、湖泊、冰川

　　和沼泽。地表水的资源量通常用地表水的动态水量，即河川径流量来表示。很明显，河川径

　　流是按河流水系来划分的。根据我国河流水系的自然特点和水资源的管理分类，习惯上把全

　　国划分为七大流域片。西北包括在黄河和西北内陆河流域片之内。对于地下水资源，由于它

　　与地表水补给关系密切，也大致按河流水系的流域划分来进行评价计算。西北水资源有以下

　　根据多年统计资料，黄河平均天然年径流量为580 亿立方米，仅占全国河川径流量的2%，

　　为长江年径流量的二十分之一。按1990 年的人口计算，流域内的人均水量为593 立方米，

　　是全国人均水量的四分之一。应该指出，我国水资源相当短。