1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸。

　　2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止导叶长期漏水，减少水能损失，防止在导叶端面和立面产生气蚀。

　　（1）开阀流程：导叶全关远方或现地发出开阀指令蝶阀纯机械锁锭拔出开启旁通阀阀前后压力值达到设定平压值（0.39MPa）自动拔出液压锁锭销开蝶阀动作 蝶阀至全开位置自动投入液压锁锭销关闭旁通阀。

　　（2）关阀流程：远方或现地发出关阀指令自动拔出液压锁锭销关蝶阀动作 蝶阀至全关位置自动投入液压锁锭销。

　　1、电气控制系统按主逻辑元件类别分为PLC智能控制型和普通继电器型，一般为PLC智能控制型，

　　（1）开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

　　（2）开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

　　电气控制系统均配有本地控制回路和远程联动控制回路。本地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

　　油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。

　　合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；

　　旋“控制电源”转换开关到 “开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机。

　　蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。

　　按本地控制箱上“开阀”按钮，“开阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开限位”灯亮）自动停止开阀动作，“开阀指示”灯自动熄灭。

　　调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

　　按“关阀”按钮，“关阀指示”灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（“全关限位”灯亮）自动停止关阀动作，“关阀指示”灯自动熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整流量控制阀和设定缓闭电磁阀来分别实现，其调节范围见前表。

　　中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。

　　按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。

　　按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

　　电控设备接入DC24V备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

　　控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0o、15o、75o、90o）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。

　　动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

　　8、压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整）

　　按照液压泵站图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。

　　（1） 检查蝶阀控制箱上交、直流电源指示灯点亮，锁锭投入、锁锭拔出、油泵A运行指示、油泵B运行指示灯信号与实际工况一致；开液阀及液阀全开指示、停止及故障指示、关液阀及液阀全关指示、开旁阀及旁阀全开指示、关旁阀及旁阀全关带灯操作按钮无损坏，灯显示状态与实际操作时相符，故障指示灯熄灭。现地/远方切换把手置于“远方”位置，A泵/B泵选择把手置于无故障油泵位置。

　　（2）液晶显示屏上无故障信号，油泵油压显示正常。控制箱内油泵电机接线完好，油泵启动时上油正常，油泵启动、停止正确，压力表压力值显示在正常范围内，保压压力正确。各电磁阀无渗油、无过热现象，二次接线端子紧固，手摇泵操作手柄无损坏，手动阀位置正确、无渗油现象。检查液压系统有无渗漏，高压软管无变形或破裂现象。蝶阀、空气阀、电动旁通阀及前端手动阀、蜗壳排水阀的位置正确，无渗漏水现象。

　　（3）地面无积水、积油现象，建筑物基础无裂缝、变形，重锤下面无阻挡物。储能器无渗漏油现象，保压压力表指示压力在正常范围内。各管路、阀门、传感器、压力开关等无渗漏油现象。回油箱油位正常，无油位异常信号，无渗漏油及溢油现象。电动机引线及接地完好，油泵运转正常，无异常振动、异音，无过热现象

　　（1）机组事故停机过程中剪断销剪断。（2）机组二级过速至140%Ne以上。

　　（3）蝶阀油压装置故障，电磁阀2或锁锭电磁阀发卡拒动，油泵电机不上油或达不到额定操作油压，手动阀误开，高压油管路有渗漏现象，应查找原因并通知运维人员处理。

　　（1）检查油压装置各阀门有无渗漏油，各管路接头有无渗漏油，如有渗漏通知运维人员处理。

　　中央空调温控器、电动二通阀、电动蝶阀、平衡阀、超声波能量表、中央空调机房控制耀世登陆，电动蝶阀的介绍及使用说明。