气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。 它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安 全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查阀体内壁： 在高压差和有腐蚀性介质的场合， 阀体内壁、 隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀， 必须重点检查耐压耐 腐情况 ； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛，检查阀芯。阀芯是调 节阀的可动部件之一，芙橹实某迨唇衔现兀煨奘币险婕觳榉靖鞑渴欠癖桓础⒛ニ穑乇鹗窃诟 哐共畹那榭鱿拢镜哪ニ鹨蚩栈鸬钠聪窒蟾现亍Ｋ鸹笛现氐姆居τ 韪唬患觳槊芊馓盍希 杭觳榕谈奚欠窀稍铮绮捎镁鬯姆蚁┨盍希ψ ⒁饧觳槭欠窭匣?其配合面是否 损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 二、气动调节阀的日常维护 当调节阀采用石墨 一 石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节 阈 灵活好 用。如发现填料 压帽压 得很低，则应补充填料，如发现聚四 氟乙燥 填料硬化，则应及时更换，应在巡 回检查中注意调节阀的运行情况， 检查阀位指示器 和调节器输出是否吻合，对有定位器的调节阀要经常 检查气源，发现问题及时处理，应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 三、常见故障及产生的原因 ( 一 )调节阀 不 动作。故障现象及原因如下。 1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞 失灵，③压缩机故障，④气源总管泄漏。 2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏，③定位器波纹管漏气 I④调节阀膜片损坏。 3．定位器无气源。①过滤器堵塞，②减压阀故障，③管道泄漏或堵塞。 4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。 5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与衬套或与阀座卡死 l③阀杆弯曲或折断，④阀座阀芯冻结 或焦块 污物，⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。 (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下： 1．气源压力不稳定。① 压缩机容尾太小 ②减压阀故障。

　　2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当，②调节器输出不稳定。 3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受 脏物 磨 损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡，②定位器中放大器的 喷咀 挡板不平行，挡板盖不住 喷咀 ，③输出管、线漏气，④执行机构刚性太小，⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。 (三)调节阀振动。故障现象和原因如下： 1．调节阀在 任何开度下 都振动。①支撑不稳，②附近有振动源，③阀芯与衬套磨损严重。 2．调节阀在 接近全闭位置 时振动。①调节阀选大了，常在 小开度下 使用，②单座阀介质流向与关 闭方向相反。 (四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下， 1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏，②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内 有粘物 堵塞 J②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨 一 石棉填料润滑油干燥，③填料加得太紧，摩擦阻力增大 I④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的 气动调节阀也会导致动作迟钝。 (五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下： 1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。 2． 阀达不到全闭 位置。①介质压差太大，执行机构刚性小， 阀关不严 J② 阀内有 异物，③衬套烧 结。 (六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。 了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。