圣耀娱乐-手机网址JD745X系列多功能水泵控制阀，是一种全过程自动操作的新型水力阀门，能够全自动实现离心泵开泵时的缓开，停泵时的二阶段快闭与缓闭，防止管道中介质的倒流，该阀可以同时替代水泵出口管路上的操作阀、双速阀、缓闭阀止回阀的水锤消除器。目前在水厂一级、二级泵站中，水泵的出水口装有双速阀和手动闸阀，在市区各加压站中水泵的出水口装有微阻缓闭止回阀和手动蝶阀，通过几年来的运行看，存在的主要问题是：双速阀启闭不够灵活，电磁四通阀的故障率比较高，不能满足泵站自动化运行的要求，缓闭止回阀的行程难于调试掌握，因而时常出现缓闭止回阀关闭不严水泵倒转现象，如为油压式的养护维修更为麻烦。2001年l0月，公司在义河北泵站中改用株洲南方阀门制造有限公司生产的“多功能水泵控制阀”后，较理想地解决了上述问题，提高了供水安全的可靠性，实现了泵站的自动化运行。水泵智能控制阀主要用来控制水泵的开启和关闭，可满足水泵各种工况的需要。该产品可用于各种场合的水泵出水口管网上，根据各种水泵启动或关闭时所需的技术条件，调整其参数，实现有效的控制,集止回、截止、缓闭消声、消除水锤等多项功能于一体，一阀替多阀，可取代各类电动闸阀、电动蝶阀和一切常规止回阀等，并可实现遥控或计算机集中控制。水泵控制阀就是水压控制的阀门，根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀和流量控制阀等。比如现有技术中常见的缓闭止回阀，该阀门中的阀瓣启闭是由流体控制，在进水时，流体推开阀瓣并连通进水段和出水段；不进水时，阀瓣在自身重力或流体逆流的反推力下，阀瓣关闭进水段，阀瓣关闭避免过力撞击在进水段上并产生噪音，因此在阀体底部安装有缓冲装置，可以减轻阀瓣的撞击力，但是会影响阀瓣的密封性；新型缓闭止回阀，该止回阀中在阀瓣上连接活塞杆，活塞杆上端连接至少两个缓冲装置，该结构所解决的问题是“在活塞杆带动阀板旋转时，有时由于驱动力过大，阀板与介质流道内壁碰撞会产生噪音，也容易破坏阀板与介质流道内壁之间的硬密封，从而影响缓闭止回阀的密封性能。

　　1、结构简单，无易损件。主阀工作腔不用膜片和“O”型圈，缸与活塞之间有间隙，磨擦阻力小，经久耐用；

　　2、具有调节、截止、止回、消除水锤等多项功能，一阀替代多阀，节省设备总投资；

　　3、阀开启和关闭时速可根据泵的开、关的技术要求自动调节。可实现轻载启泵和消除停泵水锤，开关稳定可靠，无任何振动；

　　5、具有流量控制装置：设备运行时，可带压调节水泵的流量，并可作开度标记；

　　6、该阀的进出口导管采用DN15以上管道，不易堵塞，可用于介质中混有小颗粒的工况；

　　7、阀门与水泵自动连动，启闭由输送介质驱动，不需外接动力源，且无须人员操作实现自动控制。

　　2、轻载启泵：通过调整控制参数，可实现带压零流量缓开，以达到轻载启泵的目的；

　　3、消除停泵水锤。高压、大口径、高流速管网中，容易产生停泵水锤，造成事故。该阀设计能自动调节关闭时速，使水锤压力小于允许值，确保管网安全；

　　4、带压流量调节：通过手轮和调节丝杆在设备运行时可控制阀开启度，从而调节流量。

　　提供一种多功能水泵控制阀，阀瓣打开的角度大，对流体产生的阻流小，同时也减小噪音和水锤。

　　本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能水泵控制阀，包括阀体，阀体上设有进水段和出水段，进水段安装有阀瓣，阀瓣的上端转动连接在进水段上，阀瓣上连接有控制阀瓣启闭的阀杆，阀瓣的端面上固定有固定块，固定块上活动连接有连杆，连杆上开有滑槽，阀杆滑动连接在滑槽中，固定块位于阀杆的正下方，固定块的上端面设有供阀杆下压的支撑端面，阀杆上端连接带动阀杆升降的驱动装置。阀瓣在打开时，在驱动装置的拉动阀杆向上升，使阀瓣转动至水平方向上，这样对流体几乎无阻力，也减小流体产生的噪音和对阀体撞击产生的损伤。而且阀杆是竖直方向上直线上升，而固定块在阀瓣转动过程中会产生左右移动，因此阀杆与固定块之间连接有连杆，连杆避免阀瓣对阀杆产生径向的推力，而阀杆在连杆中的滑动移动，阀杆下降时下压在固定块的支撑端面上，支撑端面在阀瓣关闭状态是处于水平状态，阀杆下压固定块使阀瓣紧密贴合在进水段的内端面上，保证良好的密封性。

　　为了进一步完善，固定块通过定位销滑动连接在滑槽中。这样使得连杆与固定块、阀杆的配合更加灵活。同时，阀瓣为倾斜密封在进水段的内端面上，进水段的内端部分设有导流段，导流段所朝的方向与阀瓣端面垂直。倾斜安装的阀瓣主要是配合阀杆推拉，导流段与阀瓣端面垂直有利于流体推开阀瓣，流体的方向倾斜朝上，使阀瓣更容易达到水平方向。

　　进水段与阀体为分体结构，进水段通过螺栓安装于阀体的端面上并伸入阀体内部。进水段与阀体采用分体式结构，进水段上的密封面单独的拿出里加工，做一个简单的工装在立车上就可以加工完成，进水段相对应阀体整体的回转直径小，整个阀门加工无需上镗床即可加工完成，提高了加工效率。而且阀瓣的安装更加方便，阀瓣预先安装在进水段上，然后再将进水段固定在阀体上，这对后期维修时对阀瓣的拆装也更加方便。

　　1.主阀板与阀杆形成滑动配合，阀板开度可随流量大小而改变，因而能在接近于零流量时关闭，达到消除水锤的理想状态。

　　2.控制腔采用膜片设计，避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力，膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶，动作寿命长达65万次。

　　3.比旋启式止回阀减少用电31%，设计减轻了主阀板重量，采用了流线型宽敞的阀座设计，阻力系数3.8，大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。

　　4.维护方便，采用了宽型阀盖，无需拆卸连接法兰，即可将阀内组件全部取出。

　　出水段的内壁为由外至内逐渐变大的锥形结构，阀体内设有与出水段内端连接的缓冲腔，进水段伸入阀体内并连通缓冲腔，进水段的内径小于缓冲腔的内径。进水段的内径大小均匀，伸入缓冲腔内，缓冲腔的内径大于进水段和出水段，这样使得流体有更大的流动空间，减小流体阻力，而且减慢流体的速度，因此减轻了水锤产生的冲击力，但是不减小水的流量，而且缓冲腔使阀瓣有足够的空间转动至水平方向。而出水段与缓冲腔之间的结构减慢了流体逆流的速度，从而减小了阀瓣关闭时的推力，放慢阀瓣关闭时转动的速度。

　　驱动装置包括安装在阀体顶部开口的密封罩，密封罩上密封安装有阀盖，密封罩与阀盖形成密封内腔；密封罩与阀盖之间固定有膜片，膜片上下表面之间固定有上膜片压板和下膜片压板，阀杆的上端穿过密封罩并固定在上膜片压板和下膜片压板上，膜片将密封内腔隔离成上腔和下腔，密封罩上安装有连通下腔的下导管，下导管另一端与进水段连通；阀盖上安装有连通上腔的上导管，上导管另一端连通出水段。其实带动阀杆升降的驱动装置有很多种，如气缸、液压缸或电机，但是这些是需要控制系统配合，而本结构的驱动装置是随着流体的方向自动控制阀杆的升降，是无需另外配合控制系统，结构制作成本低，后期维修也方便。

　　上导管和下导管上分别安装有针型阀和过滤器。针型阀是一种可以调整的阀门，可以调整上导管和下导管的流量，从而控制驱动装置带动阀杆升级的速度，也可以切断流体，而过滤器的作用是避免一些杂物进入密封内腔中，影响驱动装置的密封性。

　　阀瓣朝向进水段的端面为平面。这是减小阀瓣对流体流动的阻力，该端面其实也可以向外凸的弧面，这样阻力小。

　　我们水司于2000年10月使用了该产品正常运行5个月，累计2000多小时，无任何故障，显示该阀运行状态非常稳定。采用旋启式阀瓣、阀门可实现全流通，流租极小；*的外形设计结构，阀体采用分体式结构，整个阀门加工无需上镗床即可加工完成，大大降低了设备的投入；采用连杆补偿旋启式阀瓣旋转与阀杆上下运动形成的位移差；采用膜片隔离形成两个腔室控制旋启阀瓣打开的高度和密封；防止水锤效果好，将缓开、止回速闭、缓闭等消除水锤的技术一体化；操作方便，无需为阀门另配电控系统，阀门随水泵的开启与停止自动并按顺序完成控制功能。通过设定调节阀开度可得到合适的控制参数。其结构所解决的都是阀瓣的缓冲问题，但是其结构存在一个很大的问题，由于止回阀的阀瓣的打开是靠流体推动的，因此阀瓣对流体起到很大的阻力，阀瓣无法转动至水平方向，阀瓣改变从进水段进入的流体方向，并使流体撞击在阀体的通道内壁，这不仅减小阀门的流量，而且流体对通道的撞击产生很大的噪音和震动，对阀体也是具有很大的损伤

　　1.满足离心泵的闭闸启动要求，能够保证水泵电机轻载启动，无需电气和油压，便可实现直接对水泵进行启停控制，不仅*解决了因突然停电而造成管路介质对扬水系统所产生的水锤冲击、介质的回流，而且还大大降低了工人的劳动强度。

　　2.消除水锤效果理想，停泵时关阀平稳无声响、振动、阀门关闭严密，由于这种控制阀*依靠水力自控，因此无需专人管理。