盛煌娱乐-钱取不出来，为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑 和要求。同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。下面就 JB/T7749-1995《低温阀门 技术条件》和英国 BS6364：R1998《低温阀门》的 为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的 考虑和要求。同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。下面就 JB/T7749-1995《低温 阀门技术条件》和英国 BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作 简略的介绍。 1.低温阀门试验(JB/T7749-1995) (1)试验条件 低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。 试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。用符合试 验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。低温试验冷却介质为液氮 与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。 (2)试验步骤 1)低温阀门试验装置见图 2-46。如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接 头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在 0 度以上。 2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下 进行试验。 3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度， 其水平面盖住阀 体与阀盖。 4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作: ①在低温工况温度下， 浸泡阀门直到各处的温度稳定为止， 用热电偶测量保证阀门各处 温度的均匀性; ②在试验温度下，重复 2.11.1(2)-2)的初始检测试验; ③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门 5 次做低温操作性能试验，配有驱动装 置的阀门按上述要求做动作试验; ④在最大阀门试验压力下， 按阀门的正常流向做阀门密封试验， 对于双向密封的阀门应 分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表 2-23 规定; ⑤阀门处在开启位置时， 关闭阀门出口端的针形阀(见图 2-46,并向阀体加压至密封试验 压力，保持 15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性; ⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭， 向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。 5)低温性能的试验结果应符合表 2-23 的规定。 6)将阀门恢复到环境温度，重复 2.11.1(2)-2)氦气检验试验，测量并记录阀门的泄漏量， 开关扭矩并把结果与 2.11.1(2)-2)所得读数进行比较。 7)试验结束后，在干净无尘的环境中拆阀，检查拆卸的难易程度并检验各零部件的磨损 和损坏情况。 8)代温试验合格的阀门应进行清洁、干燥，阀门处于关闭状态。

　　2.BS6364低温阀门技术条件标准有关低温阀试验的内容 低温阀不仅应符合 BS6364 的规定，同时还要符合相应的产品标准的规定。BS6364 标 准的适用范围是: ①DN≥15mm，其公称尺寸最大值由相应的产品标准确定; ②温度范围是-50 度～-196 度。 试验项目包括：①壳体试验;②壳体密封试验;③阀座密封试验;④低温试验。 (1)壳体试验 低温阀守则体试验的方法和要求与普通阀门相同。 但要注意两点： ①对于奥氏体不锈钢 阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过 30×10-6(ppm);②水压试验后，阀门的每个零 部件应彻底洗净并清除油渍。 (2)壳体密封试验 水压或气压壳体试验后，在阀体和阀盖的连接处，阀门的填料处擦上肥皂或浸入水中， 用干燥的无油空气或氮气进行壳体密封试验。其余与普通阀门相同。 (3)阀座密封试验 用干燥的无油空气或隋性气体进行试验，其余与普通阀门相同。 (4)船用的阀门应做低温试验。对于所有其他用途的阀门，只是在用户提出要求的时候 才进行低温试验。低温试验的温度为-196 度。试验方法、试验步骤及试验要求如下： 1)试验前的准备 ①清除阀门零件的油渍，将它们擦干并在干净、没有灰尘和油渍的环境下将阀门安装 好。 ②将螺栓拧紧到预定的力矩值或拉力值，并记录下该值。 ③用合适的热电耦与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀体、阀盖的温度。 2)试验 ①图 2-47 是低温试验装置。将阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在 窗口顶部没有汽化气体的位置。 ②在室温下用氦气以最大阀座试验压力进行初始的系统验证试验， 以确保阀门是在合适 的状态下，然后开始进行试验。 ③将阀门浸入液氮中进行冷却， 液体的水平面至少遮盖住阀体与阀盖的连接部位。 在整 个冷却过程中一直向阀门提供氦气。 在冷却过程中， 用安装在适当位置上的热电偶对阀体和 阀盖的温度进行监控。 ④当阀体和阀盖的温度达到-196 度时，进行下述 a)～e)的程序： a)阀门在试验温度下至少浸 1h,直到所有的温度都已达到稳定。用热电偶测定温度以确 信阀门的温度达到均匀。 b)在试验温度下重复②所述的初始验证试验。 c)打开、关闭阀门 20 次，至少应测定第一次和最后一次操作时的开启力和关闭力 d)在阀门的进口侧进行阀座压力试验。 能够双向密封的阀门， 对两个阀座分别进行试验。 从表 2-24 所给出的增量值逐步升压，直到升至额定的阀座试验压力。 在阀座额定值已由制造厂给定的情况下，则将制造厂所定的值作为额定的阀座试验压 力。在各压力级下测定并记录泄漏率。 流量计所测出得的泄漏率不得超过 200mm3/s×DN(对于止回阀)及 100mm3/s×DN(对 于所有其他阀门)。 e)使阀门处在开启位置，关闭阀门出口侧目而视的针阀(见图 2-47)，将阀腔中的压力升 至阀座试验压力。 将该压力保持 15min， 检查阀门材料处及阀体与阀盖连接处是否泄漏。 应无可见泄漏。

　　⑤使阀门恢复到室温，然后进行下列 a)和 b)的步骤，并将结果与④的结果比较。 a)重复进行②所述的氦气验证试验。测定并记录通过阀门的泄漏。 b)测定并记录阀门的开启力矩和关闭力矩。 ⑥试验完成后，在清洁、无尘的环境中将阀门拆开，以便检验所有零件的磨损和损坏情 况。