天游娱乐挂机-APP软件GB 4216_1-1984 灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力rar,GB 4216_1-1984 灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力

　　管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认线、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。 2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准 1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。

　　十三、建筑采暖工程施工质量监理实施细则 本细则包括：室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。 1．室内采暖管道及配件安装 项目 项次 内 容 检验方法 主控项目 1 管道安装坡度（当设计未注明时） 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。 观察，水平尺、拉线、尺量检查 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录 3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书 5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 观察检查 6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 观察检查 一般项目 1 热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 对照图纸查验产品合格证 2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。 尺量检查 3 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察 现场观察 4 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 尺量和观察检查 5 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 观察检查 6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 观察检查 7 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 观察检查 8 当采暖热媒为110~1300C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 观察和查验进料单

　　工业管道安装工程质量监督检查要点 （一）检查依据 1．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2．中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 3．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 4．中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—86 5．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—91 6．中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95 7．中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86 8．中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—91 9．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997 10．设计施工图文件 （二）适用范围 本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。 （三）检查内容 1．质保条件检查 见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点” 2．设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查 见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点” 3．质保资料检查 （1）进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。 （2）阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。 （3）焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。 （4）焊缝无损探伤报告和热处理记录。 （5）隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。 （6）管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。 （四）检查要点 1．现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。————GB50235—97第1.0.5条 2．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。——GB50235—97第3.0.5.1、 3.0.5.2条 3．带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验——GB50235—97第3.0.11条 4． 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。——GB50235—97第4.5.9、 4.5.10条 5．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。——GB50235—97第5.0.2.1、 5.0.2.2条 6．环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。——GB50235—97第5.0.2.4、 5.0.2.5条

　　螺丝的公称直径－螺纹的螺距＝螺纹底孔的直径 螺纹规格 螺距 螺纹底孔直径 现提供NORIS常用攻丝底孔对照表一份，包含切削丝锥和挤压丝锥两种，方便有需要的朋友随时查看。 当然，也可以当做常用的丝锥规格表使用。因为是高清PDF格式，如有必要也可以打印挂墙。

　　Inventor高级培训教程 通过基础培训，我们已经初步掌握了运用Autodesk Inventor进行设计的流程和方法。在本教程中，通过若干个练习，使我们深入地学习In ventor的造型、装配等有关内容。 课程安排如下： 序号 培训内容 培训用时 1 草图绘制能力 20分钟 2 打孔 15分钟 3 拔模斜度 15分钟 4 零件分割 20分钟 5 抽壳 20分钟 6 圆角与倒角 25分钟 7 扫掠 20分钟 8 螺旋扫掠 20分钟 9 放样 30分钟 10 螺纹表达 15分钟 11 加强筋和腹板 30分钟 12 构造曲面 20分钟 13 设计元素 25分钟 14 鈑金设计 30分钟 15 表驱动零件 30分钟 16 部件约束（运动） 20分钟 17 自适应部件装配 20分钟 18 衍生部件 20分钟 合计：6小时35分钟 1. 草图绘制能力 1. 绘制如下草图： 2. 退出草图编辑状态，在特征工具栏中单击拉伸工具。选择对称拉伸方式，距离5m m，截面如下： 3. 拉伸成功之后，在浏览器中生成拉伸1特征。该特征包含先前绘制的草图，右键单击 该草图图标，选择共享草图，然后再次使用拉伸工具。选择对称拉伸方式，距离2 0mm，选择截面如下： 得到如下实体： 2. 打孔 1. 打开零件文件打孔.ipt。 2. 右键单击上平面，选择新建草图： 注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。然后用草图工具中的点，孔 中心点命令绘制一个打孔中心点，结束草图，得到如下草图： 3. 在特征工具栏单击打孔工具。选择中间的草图点作为打孔中心，在打孔对话框中各 选项卡做如下设置，其余保持缺省值： 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 直孔 螺纹 形状 螺纹孔 螺纹类型 ANSI公制M截 面 大小 公称尺寸 10 在对话框所示孔形中将距离设为3； 4. 再次选择上平面新建草图，这次直接利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中 心。 5. 在不同的对角处以不同的孔参数打孔： 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 倒角孔 选项 倒角角度 90 6. 对线。 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 沉头孔 螺纹 形状 螺纹孔、全螺 纹 螺纹类型 ANSI公制M截 面 大小 公称尺寸 4 对话框所示孔形中，沉头孔径6mm，沉头深度1mm。 最终得到如下图所示结果： 3. 拔模斜度 1. 打开文件拔模.ipt。 2. 单击拔模斜度命令图标，如图指定拔模方向和拔模面，并指定拔模角度为5 deg。 3. 确定后得到如下图所示结果： 4. 零件分割 1. 打开零件文件分割.ipt。 2. 在零件侧面新建草图，创建如下图形状的曲线草图作为分割零件的工具，然后退出草图 编辑，将文件保存副本为手机.ipt，并打开该副本； 3. 单击零件分割命令图标，在对话框中，选零件分割，然后指定分割工具为刚才绘制 的曲线，指定要去除的一边。 分割之后，将文件保存副本为上壳.ipt文件。之后编辑刚才的分割特征，选择去 除另外一侧，然后保存副本为下壳。这样，得到两个能够精确配合的零件： 5. 抽壳 1. 打开零件文件抽壳.ipt： 2. 单击抽壳命令图标，第一次抽壳1mm，零件上表面为开口面，如图： 得到如下的抽壳结果： 3. 编辑该抽壳特征，将下底面设为特殊厚度15mm后确定，如图： 得到如下的抽壳结果： 4. 第二次抽壳，上表面仍为开口面，抽壳厚度为1mm。作出隔板如图： 5. 编辑第二次抽壳，选背面为开口面。槽改在背面，如图： 6. 在上部背面新建草图，捕捉圆心画圆，如图： 7. 将此圆做切削贯通拉伸，在抽壳之后的零件上打一个贯通孔，如图： 8. 在浏览器中将表示孔的拉伸与抽壳1进行特征换序，观察其结果的不同，如图： 6. 圆角与倒角 1. 创建一个20mmx30mmx10mm的长方体，作为练习圆角和倒角的零件。 2. 在特征工具栏中单击圆角工具，首先在定半径选项卡中练习不同的选择模式：边 、回路、特征等。 3. 选择边界，修改圆角半径，预览将要生成的圆角大小，然后创建圆角看看不同的效果。 4. 删除

　　钢筋工程 一、钢筋工程的质量要求 (一)钢筋的质量要求 1、钢筋的外观质量要求如下： (1) 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 (2) 热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。 (3) 冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。 2、各类钢筋的力学性能见下列各表： 品 种 牌号 公称直径 (mm) 屈服强度 屈服强度 伸长度 冷 弯 外 形 强度 等级 N/mm2 N/mm2 5 弯曲 弯曲 (kgf/mm2) (kgf/mm2) % 角度 直径 不 小 于 光圆 钢筋 Ⅰ HPB235 8-25 235(24) 370(38) 25 180 d 28-50 180 2d 变形 钢筋 Ⅱ HRB335 8-25 335(34) 510(52) 16 180 3d 冷拉钢筋的力学性能 屈服强度 屈服强度 伸长度 冷弯 项 钢筋级别 直径 N/mm2 N/mm2 5 弯曲 弯曲 次 (mm) (kgf/mm2) (kgf/mm2) % 角度 直径 不 小 于 1 冷拉Ⅰ级 6-12 280(28) 380(38) 11 180 3d 经过冷拉后的钢筋表面不得有裂纹，起皮和局部缩颈。 (二)焊条及焊剂的质量要求 1、药皮应列裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，

　　气动管接头及其相关元件公称压力系列rar,气动管接头及其相关元件公称压力系列