首页「UED在线娱乐」首页目 录 ◆ 泵控阀概述 ◆ 锦屏泵控阀 ◆ 泵控阀的安装与调试 ◆ 泵控阀的控制方式 ◆ 泵控阀运行维护 泵控阀概述 泵控阀概述 泵控阀概述 泵控阀概述 泵控阀概述 锦屏泵控阀 锦屏泵控阀 锦屏泵控阀 锦屏泵控阀 锦屏泵控阀 锦屏泵控阀 泵控阀安装及调试 泵控阀的控制方式 泵控阀的维护 泵控阀的维护 泵控阀的维护 泵控阀简介 锦屏水力发电厂（筹） 张晶 2011-01-16 一、泵控阀的功能 多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种阀件。 这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用。 闸阀功能 闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流。 逆止阀功能 逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流。逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。 水锤消音器 水锤消除器能在无需阻止流体流动的情况下，有效地消除各类流体在传输系统可能产生的水外锤和浪涌发生的不规则水击波震荡，从而达到消除具有破坏性的冲击波，起到保护之目的。所以为了防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。 泵控阀工作参数 多功能控制水泵阀的工作压力分1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种，开启压力范围0.5MPa，正常工作时压降2.5m,介质温度在0－80℃，缓闭时间可在1-300s内调节，水锤峰值小于1.5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl400。 二、泵控阀优点 无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能； 阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内； 现场调试简单，适用工况范围广，可以根据实际情况调整关闭时间； 基本无需维修。由于一阀替代三阀，大大减少系统漏点及维护工作量； 三、泵控阀构造 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。 泵控阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。 停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下完全关闭； 水泵启动时，水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启； 在进水端压力作用下，阀板打开至最大开口状态，开口高度由流量决定； 停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力或是背压弹簧的作用下开始向下回落； 流量接近于零时，主阀被关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开始缓闭； 缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。 四、泵控阀的控制原理 概述 锦屏一、二级泵控阀为以色列伯尔梅特分产品，此阀门是一种由导阀控制，液压隔膜驱动的自动控制阀门，阀门由管道压力驱动，反应迅速而平稳，关闭速度可调。别安装于锦屏一、二级电站厂房检修、渗漏排水泵的出口与水泵联动，起到背压启动以及主动关闭（先于水泵关闭）的作用，以防止开泵和停泵时产生压力波动，并在事故停泵时该阀门有止回功能，水泵控制阀可实现快速关闭。 2 740S DN200mm、PN1.6MPa 水泵控制阀 5 厂内检修排水泵 4 740S DN350mm、PN1.6MPa 水泵控制阀 4 厂外渗漏集水井排水泵 7 740S DN350mm、PN1.6MPa 水泵控制阀 3 厂内渗漏集水井排水泵 5 740S DN350mm、PN1.6MPa 水泵控制阀 2 检修集水井排水泵 4 渗漏集水井排水泵 5 740S DN350mm、PN1.6MPa 水泵控制阀 1 备注 数量 型号及规格 名称 序号 泵控阀的结构 泵控阀结构特点 阀门为Y形结构，过流通道为半直线型，稳定性好，具有较高灵敏度及精度，水头损失较小并且阀门在运行状态中无异常的卡阻、滑移、振动及噪音等情况； 阀门为宽体结构，有效地降低汽蚀现象的发生，水力噪声小，管道无振动，阀门维护周期长； 阀杆为中央轴驱动，单点定位，阀口不设支撑肋，对杂质不敏感，在大流量的工况下不会产生震动，不会使膜片受力不均发生撕裂，确保过阀水流通畅； 双腔室结构，可对膜片提供有效地保护。可提供多种控制方案进行选择； 具有快速逆止及缓闭功能，事故停泵时快速逆止，从而减小管路水锤压力； 此阀门控制电磁阀为点控式，只在开启及关闭过程中短时间带电，平常工作不带电。在现场没电源情况下，可作为静音止回阀长期使用。 泵控阀结构特点 利用管线中介质的自身压力来调节阀门的开闭，无需人力和外力，是一种自立式、自动调节阀门； 采用不锈钢材料整体组装，能做到整体拆卸，无需专业人员完成其维护工作； 水泵控制阀采用双路控制供水方式。在通向控制腔的控制水管路入口设置有滤网等防污物堵塞的过滤装置，该装置具有反向冲洗功能，以避免堵塞逆止阀、针阀、导阀或电磁阀等控制元件； 泵控阀主要部件的材料均为高质量新材料； 泵控阀主要部件材料 不锈钢 阀盘 7 不锈钢（原装进口） 弹簧 6 青铜 导向轴承 5 不锈钢（SS304L） 阀杆 4 已丙橡胶 密封垫 3 尼龙加强氯丁橡胶 隔膜 2 球墨铸铁 阀体 1 材料牌号 名称 序号 泵体材料为球墨铸铁。阀盘采用不锈钢。铸件采用树脂砂铸造，具有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆。 水泵控制阀的膜片采用进口尼龙加强氯丁橡胶，具有足够的强度，能承受一定的水锤压力；阀体材料采用球墨铸铁，阀杆材料采用不锈钢，阀门的外表面采用环氧树脂粉体涂装，以防止生锈。 水泵控制阀的关键部件（电磁阀，隔膜，先导阀，行程开关，弹簧，过滤器）均采用原装进口产品，且材料的抗腐蚀性和抗汽蚀性能良好。 泵控阀装配图 首先将管道清洗干净，避免杂质卡阻阀门，在水泵多功能控制阀安装前，应检查阀体及各部件是否完好，紧固件有无松动，附件是否齐全； 按多功能控制阀的安装图进行安装，要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管，一端接入膜片下腔，另一端接入阀的进水管。另一条控制管的一端接入膜片的上腔，一端接入阀的出水管； 隔离阀A和B必须安装在减压阀的上游及下游侧，以便于今后维护的进行，减压阀与上游隔离阀门之间尽可能保持最大距离； 主阀阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是首次使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度； 调试中如发现主阀打不开，应仔细检查控制管是否接好，控制管上应打开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞等情况； 当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏，膜片控制室的下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。 泵控阀原理图 阀门整体 一般在频繁操作使用5年后对阀门进行一次检查，更换主阀及导阀膜片，并通过检查旧膜片的使用情况决定维护周期； 对于阀门某些部件的水垢，可滴加5%盐酸水清洗，然后用砂纸打磨的方式去除，并将去除水垢冲洗干净。 过滤器问题 对于浑浊流质，阀门的过滤器需经常冲洗，以保持操作水清洁； 对于一些通过过滤器的细小颗粒，可能堵塞针阀，这时主阀通常不会动作，可以通过缓慢加大针阀开启度进行冲洗，直至正常； 过滤器清洗的注意事项： a.清洗过程中管路不能工作； b.清洗过滤器时，应关闭上下游球阀，并可靠卸压； c.卸压完成后，可以打开过滤器上游球阀实现冲洗过程 阀座和密封 隔离水泵，并对阀门卸压，然后卸下执行机构与阀体连接的螺母，抽出执行机构，检查阀座及密封，如没有可更换的新密封可将原密封翻转安放； 检查执行机构通气孔是否干净； 如果发现密封破坏厉害，说明阀门口径选择大了，可以加装V形节流塞来提高阀门开启度，避免阀门在小开度频繁动作。 导阀 如果流体杂质较多，则需定期清洗导阀，但导阀的检查只可通过打开导阀的上盖和下盖来完成； 检查导阀上盖通气孔，如果有水流出说明导阀膜片漏了需更换； 检查导阀针阀及阀座是否被腐蚀，如果腐蚀需更换； 阀杆及阀位指示器 如果阀位指示器漏水，则更换相应的O型密封圈和使用润滑液。
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