HOME_天九平台_天九娱乐_天九注册-用户首页6.1 总则 ........ ......... .......15本标准代替GB/T 12234- 2007《石 油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》，与——增加了DN600~ DN1050尺寸范围的壁厚和阀杆最小尺寸(见4.4.4、4.10.2);——增加了PN20、PN50 、PN100、PN150等公称压力对应的Class级(见4.4.4.4.5.6、——修改了阀体与阀盖连接螺柱的要求(见4.7,2007年版的4.7);——修改了阀体与阀盖螺柱强度计算的要求(见4.7.3,2007年版的4.7.2);——修改了阀杆最小直径的要求(见4.10.2,2007年版的4.4.6);——修改了填料和填料箱函的要求(见4.11,2007年版的4.11);——修改了材料的要求,增加了阀杆材料硬度的要求(见5.1.4,2007年版的5.5)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、上海良工阀门厂有限公司、环球阀门集团有限公司、上正阀门集团有限公司、远大阀门集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海美科阀门有限公司、浙江 石化阀门有限公司、浙江伯特利科技有限公司、保一集团有限公司、安徹省屯溪高压阀门有限公司、上海高中压阀门股份有限公司、五洲阀门股份有限公司、精工阀门有限公司、凯瑞特阀 业有限公司、南通市电站阀门有限公司、上海凯科阀门制造有限公司、上海沪工阀门厂(集团)有限公司、天津市塘沽第一阀门有限公司、良工阀门集团有限公司、江苏庆海石油机械有限公司、江苏圣泰阀门有限公司、维都利阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司、江苏诚功阀门科技有限公司、郑州中力泵阀制造有限公司、埃尼斯阀门 集团有限公司、君品集团有限公司、浙江金龙自控设备有限公司、浙江亿科阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司。 本标准主要起草人:王晓钧、龙云飞、吕召政、毛剑韻、吴光忠、赵章正、梁素芳、韩正海、康世屏、苏荆攀、金克雨.张晓忠、吴志军、邓继林、汪春臣、杨连成、 李运龙、张建华、王鸿、杨雄军、项喜昌、杨雄飞、韩文豪、严涛、王学丰、杨全庆、杨选标、陈双河、杨林鹏、黄光文、汤裕浩、余金权、徐远红、 王诗杨。

　　4.1压力-温度额定值4.1.1壳体的压 力-温度额定值应符合GB/T 12224的规定。4.1.2闸阀内部所采用的密封件或零件材料的允许使用压力温度等级低于闸阀壳体材料压力-温度等级,其允许使用压力-温度值应按闸阀内部所采用密封件或零件材料的压力温度值.并应在闸阀的铭牌上予以标明。4.1.3双阀座密封的闸 阀处于关闭位置时,阀体中腔内会积存介质。当温度升高或降低时,介质的膨胀会造成中腔内压力的升高值过大,可能使闸阀壳体破坏。有这种情况的,应在订货合同中予以说明。制造商应考虑在阀体的中腔增设泄压装置.以不超过闸阀的许用压力。使用者也应于注意。4.2结构长 度结构长度及偏差应符合GB/T1221的规定,或按订货合同的要求。4.3连接端4.3.1法兰连 接端应符合GB/T9113的规定。法兰密封面应符合GB/T 9124的规定,或按订货合同的要求。4.3.2焊接连 接端的尺寸应符合GB/T 12224 的规定,或按订货合同的要求。碳素钢焊接端阀体的碳含量应不超过0.23% ,碳当量应不大于0.43%。4.4阀体4.4.1阀体应铸造或锻造成型。4.4.2已铸造成型的法兰连接端的阀体,不应将端法兰去除后改为焊接端的闸阀。4.4.3阀体与端法兰采用焊接时.端法兰应采用对接焊形式的锻制法兰,焊接应符合GB/T150.4的规定。用于辅助焊接的垫环应在焊接后去除。碳钢和合金钢的焊后热处理应不高于最终热处理的回火温度。焊后的热处理按表1的规定。

　　4.4.7奥 氏体不锈钢闸阀的阀座密封面可在阀体上直接加工。当阀座密封面采用合金材料或硬质合金材料时.宜采用堆焊焊到单独的阀座圈上(根据堆焊操作方式和工艺的堆焊层数).经加工后的堆焊层厚度应不小于2 mm.阀座圈再用螺纹或焊接的连接方式固定在阀体上。公称尺寸不大于DN50(NPS2)的阀体的阀座圈可采用滚压或胀接的方式。

　　4.4.9订货合同有 要求时,可在阀体上设置放泄孔.放泄孔应符合GB/T 12224的规定。如果放泄孔仅用于压力试验,则该孔的公称尺寸应不大于DN15。4.4.10阀体端部连接法兰和中法兰的背面应加工或按GB/T152.4的规定锪平。4.5阀盖.

　　锈钢或硬质合金。堆焊层加工后最小厚度应不小于1.6 mm。奥氏体不锈钢阀盖的上密封

　　d) 柔性石墨波齿复合垫片:e) 带有加强环柔性石棉缠绕垫片:f) 金属环形垫(八角垫、椭圆垫);

　　除金属环形垫外,其他没有加强圈的垫片应采取防止垫片被压散的措施(如安装在有止口的凹槽 内)。公称压力大于PN25的垫片应不超出螺柱孔的内缘。

　　4.10.1阀杆的设计应考虑闸阀在各种使用条件下的操作力。阀杆在轴向力作用下应保证闸阀承压区域内的阀杆与闸板连接头及阀杆各部分的强度大于螺纹根部的强度。

　　4.10.9阀杆螺母应用带螺纹的轴承压盖压在支架顶部内转动。轴承压盖应采用点焊或紧定螺钉固定 防松,不应采用铆固或尖冲等简单方法锁定。

　　b)螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。

　　4.11.5订货 合同有要求时,可提供填料隔环。在填料隔环每一端面上应有两个彼此错开180*的通孔或GB/T196规定的M3螺纹孔.以便使用夹具安装或拆除。在填料箱对应填料隔环中部处钻孔,攻锥管螺纹并配注脂阀或螺塞。锥管螺纹的公称尺寸应不小于DN8。填料箱外锥管螺纹处应有符合GB/T12224规定的凸台。如果使用隔环,填料箱的深度应不小于隔环下3个未经压缩的填料环加隔环厚度再加隔环上3个未经压缩填料环的高度。

　　订货合同中有要求时,应提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式应符合GB/T 12224的规定。

　　4.16.2带有电动,气动 液动等驱动装置的闸阀在进行密封试验时,应按阀门的允许工作压力和工作压差,用所配

　　闸阀的阀体.阀盖和阀盖支架等零件的材料(除阀杆.密封副材料、阀内与介质接触的其他零件)按表10的规定。

　　a)碳素钢或碳锰钢的含碳量不超过0.23%;铬钥(Cr-Mo)合金钢的會碳量不超过0.15%;b) 碳当量(CE)应不大于0.43%。

　　5.1.3密封副材料密封副应采用有抗腐蚀.耐磨性能的不锈钢.Cr合金或硬质合金,可按表11选用。

　　阀杆和上密封阀座应采用具有抗腐蚀性能,不低于阀体材料的不锈钢材料、耐热合金钢等,并按要求进行热处理,可按表12选用。

　　6.1总则闸阀的检验如下:a)在装配过 程中对阀门进行检验,应使用非破坏性检验方法;b)检查

　　用与阀体同炉号.同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。6.11逸散性试验按GB/T 26481.ISO 15848-1规定的方法进行。

　　闸阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂.检验项目、技术要求和检验方法按表13的规定。

　　闸阀应按GB/T 12220的规定进行标记,并应符合8.2和8.3的规定。

　　闸阀为单流向时,应在阀体上注有流向永久标记,或用一个独立的流向铭牌牢固地设置在连接阀体与管道的法兰上。