首页！天富娱乐挂机！首页本发明涉及流体传动技术领域，尤其涉及一种单阀芯多功能阀及其功能调节方法。

　　阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。截止阀依靠阀杆压力，使阀芯密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。安全阀是启闭件受弹簧力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。上述阀门均是现有技术常用阀门，每种阀门仅有其唯一的特性，不具有泛用性。

　　根据上述提出的技术问题，而提供一种单阀芯多功能阀及其功能调节方法。本发明采用的技术手段如下：

　　一种单阀芯多功能阀，包括：阀盖、阀体、阀芯、阀套、限位套和阀杆，还包括调节杆、锁紧螺母和弹簧，所述阀盖可拆卸地固定在阀体上，阀套下部与阀芯接触部分相当于阀座，阀套设置于阀体内部，阀芯设置于阀套内下部，限位套设置于阀套内上部，所述弹簧设置于阀芯内部，其上端与阀杆相连，调节杆穿过阀盖，阀杆和调节杆端面接触，在阀盖上端部设置匹配调节杆的所述锁紧螺母，其用于将调节杆固定在预设位置，通过调节调节杆突出于阀盖的距离，将该多功能阀调节为完全阻隔a、b口介质流动的截止功能；a、b口开口度小于阀芯最大行程的正向节流反向逆止阀功能；开启压力可调的单向阀或安全阀功能，其中，所述限位套用于限定阀芯最大开口度，所述调节杆、阀杆、阀芯、弹簧的数量均为一个。

　　进一步地，所述阀芯内弹簧的弹簧压缩量由调节杆带动阀杆位置设定；由限位套限定阀口最大开口量，在用作单向阀或安全阀功能时，在调节开启压力时阀门阀口最大开口量不变。

　　本发明还提供上述单阀芯多功能阀的功能调节方法，具体地，阀芯的最大行程为s0，阀杆的最大行程为h0，且h0s0，具体功能调节方法包括如下步骤：

　　调节为截止功能具体为：调节手轮，调节杆向下移动带动阀杆向下移动，阀杆作用在阀芯内部最下端，将阀芯压紧在阀座上，阀门关闭，处于完全截止状态；

　　调节为正向节流反向逆止功能具体为：调节手轮，调节杆从截止功能位置向上移动h，带动阀杆从截止功能位置向上移动h，hs0，当阀门a、b口压力差大于设定弹簧力时，阀芯向上开启，弹簧被压缩，阀门打开，开口度等于阀芯行程s，实现节流功能；当阀门a、b口压力差小于设定弹簧力时，处于完全截止状态；

　　调节为单向阀或安全阀功能：调节手轮，调节杆从截止功能向上移动h，弹簧带动阀杆从截止功能位置向上移动h，s0hh0，当a、b口压力差小于设定弹簧力时，阀口关闭；当a、b口压力差大于设定弹簧力时，阀口开启，由限位套限定最大开口度等于阀芯最大行程s0，实现开启压力可调的单向阀或安全阀功能。

　　本发明通过调节调节杆突出于阀盖的距离，将该多功能阀调节1)实现在单向流动时，同时具有节流功能；2)作为单向阀或安全阀用于限压功能；3)在设备检修时手动截止关闭，保证不检修侧的介质不外漏。本发明利用单阀芯、单阀杆、单弹簧实现多功能为一体的技术，应用广泛。阀开启压力可调，通过增加预紧力可以补偿弹簧弹性的减弱，或调定最佳开启压力。

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图中：1、调节杆；2、阀杆；3、弹簧；4、阀芯；5、阀套；6、阀盖；7、阀体；8、限位套；9、手轮；10、螺母；11、锁紧螺母；12、螺栓；13、垫圈；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、第三密封圈；17、第四密封圈。

　　为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　如图1所示，本实施例公开了一种单阀芯多功能阀，包括：阀盖6、阀体7、阀芯4、阀套5、限位套8和阀杆2，还包括调节杆1、锁紧螺母11和弹簧3，所述阀盖6通过螺栓12可拆卸地固定在阀体7上，其间还设有垫圈13。阀套5下部与阀芯4接触部分相当于阀座，阀套5设置于阀体7内部，阀芯4设置于阀套5内下部，限位套8设置于阀套5内上部，所述弹簧3设置于阀芯4内部，其上端与阀杆2相连，调节弹簧3下部由阀芯4内孔导向，上部由阀杆2导向。调节杆1穿过阀盖6，阀杆2和调节杆1端面接触，在阀盖6上端部设置匹配调节杆1的所述锁紧螺母11，其用于将调节杆1固定在预设位置，通过调节调节杆1突出于阀盖6的距离，将该多功能阀调节为完全阻隔a、b口介质流动的截止功能；a、b口开口度小于阀芯最大行程的正向节流反向逆止阀功能；压力可调的单向阀或安全阀功能，其中，所述限位套8用于限定阀芯最大开口度，所述调节杆、阀杆、阀芯、弹簧的数量均为一个。

　　所述调节杆的上端部连接有手轮9，手轮9与调节杆1相对位置确定后，通过螺母10固定。

　　阀体7与阀套5之间设有密封结构，具体包括阀套5与阀盖6之间的第二密封圈15，阀套5侧壁与阀体7之间的第三密封圈16和阀套底座与阀体7之间的第四密封圈17。

　　阀芯4和限位套8与阀套5相配合，限位套8的外部通过阀套5紧固，其下端用于限定阀芯的最大行程，阀芯4内部设置孔道。

　　阀芯4的最大行程为s0，阀杆2的最大行程为h0，且h0s0，图1为截止功能。具体地，调节手轮9，调节杆1向下移动带动阀杆2向下移动，阀杆2作用在阀芯4内部最下端，将阀芯4压紧在阀套5的下端阀座上，阀门关闭，处于完全截止状态，可通过旋紧锁紧螺母11使阀门保持在此功能，向。

　　图2为正向节流反向逆止功能。阀杆2行程h小于阀芯4最大行程s0，即hs0。

　　以图1中阀芯和阀杆的位置为基准。调节手轮9，调节杆1从截止功能位置向上移动h，带动阀杆2从截止功能位置向上移动h。当a、b口压力差大于设定弹簧力时，阀芯4向上开启，弹簧3被压缩，阀门打开，开口度等于阀芯行程s，ss0，实现节流功能。当a、b口压力差小于设定弹簧力时，阀芯4压紧在阀套5的下端阀座上，阀门关闭，处于完全截止状态。由此实现了节流功能，在调节结束后，通过旋紧锁紧螺母11使阀门保持在此功能。

　　阀杆2行程h大于阀芯4最大行程s0，小于阀杆2最大行程h0，即s0hh0。

　　以图1中阀芯和阀杆的位置为基准。调节手轮9，调节杆1从截止功能位置向上移动s，弹簧带动阀杆2从截止功能位置向上移动h，当a、b口压力差小于设定弹簧力时，阀芯4压紧在阀套5的下端阀座上，阀门关闭，处于完全截止状态。当a、b口压力差大于设定弹簧力时，阀芯4向上开启后，弹簧3被压缩，阀门完全打开，开口度等于阀芯最大行程s0，实现单向阀功能。由于开启压力可调，此阀亦可作为安全阀使用。调节手轮9，当调节杆1从截止功能位置向上移动h0时，实现最小开启压力单向阀或安全阀功能。当调节杆1从截止功能位置向上移动s0时，实现最大开启压力单向阀或安全阀功能，在调节结束后，通过旋紧锁紧螺母11使阀门保持在此功能。

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。