安全阀全网最全知识（2023精品课件002）安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是要起到保护设备的安全。

　　安全阀在启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，是通过向系统外排放介质，来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

　　安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。

　　随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于设备泄压的需要，安全阀在保护设备过程中起到至关重要的作用。

　　安全阀主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。

　　安全泄放阀，即可用于蒸汽/气体介质又可用于液体介质，具有突开/调节双重动作特性。

　　1：微启式安全阀（微启式开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；

　　2：全启式安全阀（全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）；

　　4：先导式（脉冲式）它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用。

　　1：封闭式安全阀（封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。）

　　1：直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。

　　2：先导式安全阀。由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。

　　3：带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。

　　排放背压力Pbd：(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀流入排入系统，而在阀出口处形成的压力。

　　附加背压力Pbs：(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

　　整定压力（开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

　　整定压力（开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

　　启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

　　直接载荷式安全阀（普通弹簧式）一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

　　平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

　　先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

　　全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。

　　微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。

　　安全阀选型参数：介质状态(气/液/气液双相)。气态介质的分子量&Cp/Cv值。液态介质的比重/黏度。安全阀泄放量要求。设定压力。背压。泄放温度。

　　排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

　　在石油、石化生产装置中一般选用普通弹簧式安全阀、平衡波纹管式安全阀或先导式安全阀。

　　平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

　　对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。

　　除用于无毒、不可燃介质、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用密封弹簧式结构。

　　结构组成：阀体、阀座、密封面、定位环、阀瓣、垫片、弹簧座、阀盖、弹簧、弹簧座、传动杆（阀杆）、调节螺丝、护罩、铅封。

　　结构形式代号弹 簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2不封闭带扳手全启式4双弹簧微启式3全启式8微启式7带控制机构全启式6杠杆单杠杆全启式2角形微启式5双杠杆全启式4先导式9

　　阀座密封面材料代号阀座密封面材料代号铜合金T渗氨钢D橡胶X渗硼钢P尼龙塑料N硬质合金Y合金钢耐酸或不锈钢H阀体本体加工W锡基轴承合金（巴氏合金）B

　　阀体材料代号阀体材料代号灰铸铁H铬镍钛钢P球墨铸铁Q铬钼钒合金钢V碳素钢C铬钼合金钢I备注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。

　　关于安全阀的设置，GB50160 《石油化工企业设计防火规范》2008版，第5.5.1节规定：

　　2 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

　　3 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

　　4凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；

　　GB50160 《石油化工企业设计防火规范》2008版，第5.5.3节规定：

　　（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀。

　　（2）内部运动零件有卡阻现象，可能是由于装配不当，脏物混入或零件腐蚀等原因所造成，应查明原因消除之；

　　5、安全阀频跳，主要原因是：调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈的位置，使安全阀回座压力保持合适值。

　　（1）安全阀的选用不当，阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量；

　　（2）进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力；

　　（3）排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决；

　　（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（4）高压给水设备一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用弹簧式安全阀，如储气罐、气体管道等。如果容器的工作介质有毒，易燃易爆，则选用封闭式的安全阀。

　　（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。

　　弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。

　　安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。所用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。

　　3、材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。一般情况下用户可根据生产单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与生产单位协商解决。

　　订购一般安全阀应注明下列各项内容：1）安全阀的型号、公称通径、公称压力。

　　安全阀口径一般都不大，常用的都在DN15mm-DN80mm之间，超过150mm一般都称为大口径安全阀。

　　安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。根据安全阀的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种。根据与管道的连接方式不同又可以分为螺纹安全阀和法兰安全阀。

　　工作温度高而压力不太高时选用杠杆式较合适；高压设备宜选用弹簧式；一般常用的是弹簧式安全阀。

　　作为整个设备系统调试的一部分，当安全阀初次开启时，阀座经常会受到损坏，这是因为系统中总是存在着污垢和碎屑。为了确保外来杂质不进入安全阀内，整个系统应该在安全阀安装前进行充分的冲洗，安全阀应安装在污垢，铁锈和碎屑不会聚集的地方。

　　蒸汽应用中，通过安全阀的安装降低泄露趋势也是很重要的一点，安全阀的安装应使凝结水不会聚在阀瓣的上游处。如下图，安全阀安装在蒸汽管道上方就可以做到这一点。

　　当安全阀在正确安装在蒸汽管道上方，安全阀的进口管道可以起到自排水的作用。

　　（1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。

　　（3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

　　（4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。

　　（5）对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。

　　（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。

　　（3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。

　　（4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。

　　（5）安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积；如果几个安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。

　　（6）安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为极高、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间，截止阀必须保持全开，加铅封或锁定。截止阀的结构和通径，应不得妨碍安全阀的安全泄放。

　　（7）采用螺纹连接的弹簧式安全阀，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。

　　（8）安全阀必须装设排放管。排放管要尽量避免曲折和急转弯，以尽量减少阻力。排放管要直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的安全阀，不能共享一根排放管；当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀或防着火爆炸措施；当装设安全阀的设备内为有毒介质，且该介质的蒸汽密度大于空气密度时，从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中，并从封闭系统回收到生产中使用。

　　（10）露天安装的安全阀，要设有防止气温低于0oC时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。

　　（11）安全阀介质结晶温度高于最低环境温度时，安全阀必须设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。安全阀的进出口管道也必须设计成带蒸汽保温夹套管或者增加保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。

　　（12）安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

　　（13）它应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

　　（14）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

　　（15）压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。

　　（16）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

　　（17）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

　　加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝；为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80％以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。

　　安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包括动态检查和解体检查。动态检查的步骤分为组装、升压（至工作压力）、保压（3～5min应无泄漏）、升压动作（在开启压力下立即动作）、降压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。

　　4）压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。

　　5）对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。

　　6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。

　　7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。

　　8）在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。

　　9）对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。

　　13）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

　　5）对于球罐用安全阀，要安装双安全阀，且其中任何一个安全阀的泄压能力，都能满足球罐安全泄压要求。

　　6）安全阀要设置静电跨线）为了防止安全阀反复启闭，产生颤振，损坏阀门，要减少安全阀入口管道的压力降，即加大入口管径、缩短入口管段。

　　（河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司 “12·8”较大中毒事故调查报告发布）

　　2018年12月8日20时30分左右，河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司（以下简称洛阳永龙能化）发生一起中毒事故，造成3人死亡、1人受伤，直接经济损失约280万元。

　　洛阳永龙能化有限公司成立于2010年6月，是河南能源化工集团的直管单位和全资子公司，注册资本为7亿4000万元整。2013年10月29日取得河南省安全生产监督管理局《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》（豫安监危化项目安条审字［2013］00255号）。2014年1月1日，企业名称变更为“河南省能源化工集团洛阳永龙能化有限公司”，2017年10月18日取得洛阳市孟津县工商行政管理局核发变更的营业执照，公司法定代表人：宋宪生。公司类型为有限责任公司，注册经营范围为：一般经营项目，化工行业业务咨询，化工设备销售，煤化工项目投资。

　　洛阳永金化工有限公司乙二醇项目由河南省煤业化工集团有限责任公司持51%股权（简称河南煤业化工集团）与通辽金煤化工有限公司（简称金煤公司）持49%股权（技术股）合资建设，投资建设年产20万吨乙二醇生产装置，河南煤业化工集团洛阳永龙能化有限公司负责全权管理。

　　永龙能化公司煤制乙二醇项目（设计产能20万吨/年）是国家发改委产业升级的重大示范项目，也是河南省重点建设项目，总投资44.5亿元，占地903亩，现有员工715人。项目立项、环评、安评等各项手续齐备，目前处于试生产阶段，试生产日期：2018年11月29日至2019年10月28日。

　　河南铭澳特种设备检测有限公司：2016年7月取得营业执照，公司法人代表，李运锋，营业期限2016年7月18日至2036年7月17日，经营范围：安全阀校验、阀门维修、带压堵漏等，注册地址：新安县产业集聚区工业大道北。公司持有河南省技术监督局颁发的安全阀校验机构证书，编号为TS7441183-2021，有效期至2021年6月1日。核准项目为FD1（在线人持有特种从业人员证书。2018年8月11日，河南铭澳特种设备检测有限公司与洛阳永金化有限公司签订协议，由河南铭澳特种设备检测有限公司按《安全阀安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关法规标准，完成洛阳永金化有限公司安全阀校验、维修工作。

　　2018年12月8日18时20分，乙二醇厂化工三班亚钠岗位现场操作人员杨帆通知亚硝酸钠溶解釜需要上料，外包劳务工负责人韩占营接到通知后安排上料。19时亚硝酸钠外包劳务工韩京玉、杜海林、赖新友、周水山相继到厂，19时12分开始备料，19时30分完成第一釜备料，19时40分溶解釜开始投甲醇， 19时45分补甲醇结束，19时47分停溶解釜搅拌，19时48分启动P805泵将溶解釜料打入反应釜R801B，20时反应釜进料完成，溶解釜留存液位491mm。20时03分溶解釜再次注水开始第二釜备料，20时07分注水结束，20时10分启动溶解釜搅拌，此时液位1075mm，达到上料条件，20时15分外包劳务工四人又相继到场，开始第二釜投料。

　　20时17分左右，乙二醇厂亚硝酸甲酯制备装置安全阀、爆破片出现泄漏，有毒气体通过亚硝酸钠配料间西侧风机孔洞、南侧穿墙管线孔隙进入加料平台溶解釜配料作业人员处；20时31分08秒外包劳务工周水山中毒晕倒，另外三名外包劳务工随即上去进行施救；20时32分29秒另一名外包劳务工杜海林中毒晕倒，20时39分07秒在施救过程中另外两名外包劳务工赖新友、韩京玉相继中毒晕倒。

　　20时42分01秒中控人员齐艳涛发现溶解釜无人员上料，通知现场操作人员杨帆查看情况。20时45分19秒杨帆到达现场发现外包劳务工韩京玉、杜海林、赖新友、周水山均倒地，立即呼救、进行施救，20时46分08秒董耀宗赶到现场。20时46分50秒两人一起将倒地四人转移至配料间风机口处，同时通知中控、公司值班领导。20时51分当班班长张泽民与杨帆、胡泊、董耀宗、齐艳涛配备空气呼吸器，将四名外包劳务工全部由配料间转移至现场开阔处进行紧急现场救援，生产副厂长胡泊、值班技术员王荣荣、班长张泽民随即相继拨打急救电线、调度室电线分将四名外包劳务工送至孟津县公疗医院，并告知医院进行针对性抢救。21时31分韩京玉经救治送入ICU监护室，2018年12月9日6时21分送往洛阳市中心医院进行治疗，目前，体征稳定，正在康复。杜海林、赖新友、周水山3人经全力抢救无效，于12月8日22时54分死亡。

　　事故发生后，国家应急管理部、省市领导第一时间赶赴现场组织事故救援、伤员救治和社会稳控工作，并指导开展事故原因分析，严防次生事故发生。同时，安监部门责令企业立即停产整顿。

　　通过查看DCS数据资料、调取视频监控、现场勘查、询问有关人员、反应釜进行气密性实验等，认定事故的直接原因为：乙二醇厂亚硝酸甲酯制备装置安全阀、爆破片出现泄漏，有毒气体亚硝酸甲酯泄漏后由亚硝酸甲酯制备装置三层平台（层高11.5米）下沉，通过亚硝酸钠配料间西侧风机孔洞（二层平台层高4.7米）、南侧穿墙管线等孔隙进入亚硝酸钠加料平台溶解釜配料作业人员处，导致4人亚硝酸甲酯中毒。

　　1.特种设备（安全阀）校验机构未尽责。根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附录E2.2（1）规定：安全阀的检验项目包括整定压力和密封性能。但企业提供的反应釜安全阀检测报告显示: 8月11日在线检测方式下，涉事企业安全阀仅进行了整定压力校验，未进行密封性能试验。

　　根据TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》B6.1、B6.2、B6.3规定：使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象；爆破片更换周期一般情况下为2至3年，对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。爆破片装置出现设备停工6个月，再次投入使用应当立即更换。经事故调查发现，2015年4月企业停车进行技术改造升级至2017年10月重新开工前未对反应釜所有的爆破片装置进行全面检查、检测和更换。

　　中控室设置的固定式有毒气体报警仪报警后没有及时响应处置，自2018年12月8日20时17分40秒至20时47分54秒，三层平台反应釜周围设置的4台固定式有毒气体探测仪相继出现多频次、高浓度报警，永龙能化公司乙二醇厂没有及时按操作规程要求安排现场人员排查确认。事故调查取证过程中发现，2018年10月20日反应釜附近几个有毒气体报警仪曾发生过不间断报警，但隐患出现后，企业在没有查找到泄漏源，安全隐患没有得到有效治理的情况下仍带病违规生产。

　　现场查看亚硝酸钠配料间西侧排风机未安装且留有孔洞，南侧穿墙管线没有进行有效封堵，三层平台（层高11.5米）反应釜安全阀泄漏后有毒气体亚硝酸甲酯比空气重，通过孔隙进入亚硝酸钠加料平台（二层平台层高4.7米）溶解釜配料作业人员处。企业没有按照《工作场所防止职业中毒卫生工程规范》GBZ /T 194-2007第6.1.2条规定，将散发有毒有害物质的工艺过程与其他无毒无害的工艺过程隔开。

　　溶解釜加料平台虽然设置了在线工业视频监控，但没有发挥应有作用，监控画面在中控室大屏幕上可以清晰显示人员现场加料作业过程。自2018年12月8日20时31分1人晕倒事发开始，至2018年12月8日20时45分四人先后晕倒，中控操作人员没有第一时间发现现场异常情况，失去了救援的最佳时机。

　　亚硝酸钠加料岗位人员应佩戴自吸过滤式防尘口罩、便携式有毒气体报警仪、戴防护眼镜、防渗透衣服和手套等个体防护用品，但现场加料作业人员仅佩戴帆布手套、一般劳保服，个体防护穿戴不符合要求。

　　企业对于承包商资质审核把关不严，管理不到位；对于员工教育不到位，临时用工安全常识、应急状态下自救和互救知识缺失；疏于作业现场监管；企业对双预防体系建设重视不够，标准不高，工作不扎实，敷衍应付，没有把双预机制建设工作落实到一线.属地安全生产监管责任落实不到位。孟津县安全生产监督管理局对企业落实安全生产主体责任制、双预防机制体系建设等工作督促、指导不到位，标准不高。

　　经调查认定，河南能源化工集团洛阳永龙能化有限公司“12·8”较大中毒事故是一起生产安全责任事故。

　　结合事故调查组查明的事故原因及认定的事故性质，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等相关法侓法规，对事故责任单位和相关责任人员提出如下处理建议：

　　1.周水山，男，62岁，孟津县小浪底镇津西村人，洛阳一家人保洁服务有限公司工人，在永金化工有限公司乙二醇厂亚钠岗位上料作业过程中违反生产安全操作规程，未携带便携式有毒气体报警仪，未正确佩戴劳动防护用品，在事故中死亡，免于责任追究。2.赖新友，男，62岁、孟津县横水镇横水村人，洛阳一家人保洁服务有限公司工人，在永金化工有限公司乙二醇厂亚钠岗位上料作业过程中违反生产安全操作规程，未携带便携式有毒气体报警仪，未正确佩戴劳动防护用品，在事故中死亡，免于责任追究。

　　3.杜海林，男，61岁，孟津县城关镇牛步河村人，洛阳一家人保洁服务有限公司工人，在永金化工有限公司乙二醇厂亚钠岗位上料作业过程中违反生产安全操作规程，未携带便携式有毒气体报警仪，未正确佩戴劳动防护用品，在事故中死亡，免于责任追究。

　　1.韩京玉，男，60岁，孟津县横水镇横水村人，洛阳一家人保洁服务有限公司工人，在永金化工有限公司乙二醇厂亚钠岗位上料作业过程中违反生产安全操作规程，未携带便携式有毒气体报警仪，未正确佩戴劳动防护用品，在事故中受伤，建议洛阳一家人保洁服务有限公司解除其劳动合同关系。2.韩占营，男，61岁，孟津县横水镇横水村人，洛阳一家人保洁服务有限公司乙二醇项目亚钠上料岗位具体负责人，负责临时用工安排和记工。对该起事故发生负有管理责任，建议洛阳一家人保洁服务有限公司解除其劳动合同关系。

　　3.庄玉毛，男，50岁，孟津县麻屯镇庄沟村人，洛阳一家人保洁服务有限公司实际控制人，未落实企业安全生产主体责任，对员工从事危险化学品岗位操作未进行必要的安全教育培训，未为员工提供必备的安全防护设备，疏于管理；提供虚假用工资质。

　　4.齐艳涛，男，28岁，三门峡卢氏人，永金化工有限公司乙二醇厂内操，在主控室负责监控亚钠区和设备运行情况。事故发生前，在监控平台上未及时发现和报告反应釜附近有毒气体报警仪异常报警情况；同时，事故发生后因未能及时在视频监控中发现亚钠投料岗位发生的异常，延误了事故救援，造成了事故扩大。对该起事故的发生负有直接责任，建议给予开除处分。5.张泽民，男，29岁，洛阳市吉利区人，永金化工有限公司乙二醇厂班长，负责当班乙二醇厂安全生产及各岗位之间的协调。在生产现场的巡检过程中不到位，没能及时发现亚钠上料岗位临时人员作业违反劳动防护规定和认真履行岗位责任制。对事故发生负有直接责任，建议给予开除处分。

　　6.杨帆，男，26岁，三门峡市渑池县人，永金化工有限公司乙二醇厂外操巡检员，负责亚钠岗位现场设备日常巡检。对四名临时工上岗前安全检查不到位，并监督现场作业和劳保用品正确佩戴。对该起事故的发生负有责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予开除处分。

　　7.王荣荣，男，36岁，中共党员，孟津县城关镇人，永金化工有限公司乙二醇厂分馏区技术员，12月8日当班值班员，负责当班乙二醇厂的技术救援和安全生产。当班时，未对外来临时务工人员进行必要的安全检查，对现场作业疏于管理，没有严格落实和执行企业规章制度。对事故发生负有管理责任，建议洛阳永龙能化有限公司给予开除处分。

　　8.杨晓华，男，44岁，河南省安阳人，永金化工有限公司乙二醇厂安全技术员，负责乙二醇厂安全管理、安全培训和安全监管。未认真履职，疏于临时劳务用工的管理培训。对事故发生负有管理责任，建议洛阳永龙能化有限公司给予留厂察看处分。

　　9.李豪然，男，25岁，河南省开封市人，永金化工有限公司乙二醇厂技术员，负责乙二醇厂流程图、工艺设备检修技术交底，亚钠岗位技术；协助生产厂长做好生产及员工考核。对调岗人员(齐彦涛)没有开展系统性技能培训，没有进行岗位考核。对该起事故的发生负有管理责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予留厂查看处分。

　　10.刘义钒，男，29岁，中共预备党员，河南省许昌市人，永金化工有限公司乙二醇厂技术副厂长，负责乙二醇厂技改和工艺技术，兼负责安全生产培训教育及应急管理。对齐艳辉调岗后是否进行严格培训和考核情况不清楚，对监督职工培训职责落实不到位，未严格执行隐患排查治理制度。对该起事故的发生负有管理责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予降职处分。

　　11.胡泊，男，40岁，安阳市文峰区人，永金化工有限公司乙二醇厂副厂长，分管乙二醇厂安全生产工作。对外包作业单位和临时人员疏于管理，工作中没能严格督促落实企业安全生产责任制和规章制度。对事故发生负有管理责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予撤职处分。

　　12.秦保，男，50岁，中共党员，新乡市延津县人，永金化工有限公司乙二醇厂厂长，负责乙二醇厂全面工作。疏于对外来用工使用管理，工人正确佩戴使用劳保用品情况监督不到位，对乙二醇厂隐患排查不仔细不彻底。对该起事故的发生负有管理责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予降职处分。

　　13.鲁彦沛，男，43岁，中共党员，河南省唐河县人，洛阳永龙能化有限公司安全环保部副部长，负责公司现场安全管理、双基建设考和标准化工作。对该起事故的发生负有监管责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予降职处分。

　　14.杨理强，男，44岁，中共党员，洛阳市孟津人，洛阳永龙能化有限公司安全环保部部长，负责公司安环部全面工作。对该起事故的发生负有领导责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予记大过处分。

　　15.孙涛，男，39岁，中共党员，河南宜阳人，河南能化集团洛阳永龙能化有限公司机动部部长，负责公司设备安全管理和机动部日常工作，分包乙二醇厂设备管理工作。在公司与河南省铭澳特种设备检测有限公司履行在线检测协议时未尽职责提示检测机构做安全阀气密性检测；对乙二醇厂的设备管理状况疏于管理和督导。对该起事故的发生负有责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予记大过处分。

　　16.史春涛，男，37岁，中共党员，河南省西华县人，河南能化集团洛阳永龙能化有限公司综合办主任，负责公司日常综合管理等。与洛阳一家人保洁服务有限公司签订用工合同和用工审核时把关不严。对该起事故的发生负有管理责任，建议河南能化集团洛阳永龙能化有限公司给予记过处分。

　　17.魏月明，男，46岁，中共党员，河南辉县人，河南能化集团洛阳永龙能化有限公司副总经理，党委委员，负责公司安全生产工作，分管安环部。对该起事故的发生负有直接领导责任，建议河南能化集团给予免职处分。

　　18.李胜军，男，47岁，中共党员，安徽阜南人，河南能化集团洛阳永龙能化有限公司总经理，党委副书记，负责洛阳永龙能化有限公司全面行政、管理、生产和经营工作，分包乙二醇厂。对企业安全生产‘一岗双责’制度落实，双基建设、教育培训、安全标准化建设和企业全员安全生产责任制督促落实不到位；指导企业双预控建设工作不细，不实。对该起事故的发生负有重要领导责任，建议河南能化集团给予降级处分。

　　19.宋宪生，男，55岁，中共党员，河南省林州市人，河南能化集团洛阳永龙能化有限公司党委书记、董事长。负责永龙能化有限公司全面工作，分包气化厂。对企业安全生产‘一岗双责’制度落实，双基建设、教育培训、安全标准化建设和企业全员安全生产责任制督促布置不到位；企业双预控建设工作不细，不实，浮于表面。对该起事故的发生负有领导责任，建议河南能化集团给予免职处分；由市安全生产监督管理部门依据《安全生产法》第九十二条给予行政处罚。

　　20.卢巧云，女，中共党员，40岁，河南洛阳人，孟津县安全生产监督管理局危化科科长，负责辖区内的危险化学品生产企业安全生产日常监管责任，对河南能化集团洛阳永龙能化有限公司事故发生负有监管责任，鉴于事故发生时，在党校脱岗学习，建议孟津县政府给予诫勉谈线.郭鹏辉，男，中共党员，46岁，河南孟津人，孟津县安全生产监督管理局副局长，分管危险化学品监管科，对河南能化集团洛阳永龙能化有限公司事故发生负有领导责任，建议孟津县政府给予诫勉谈线岁，中共党员，河南孟津人，孟津县安全生产监督管理局局长，主持孟津县安全生产监督管理局全面工作，对河南能化集团洛阳永龙能化有限公司事故发生负有领导责任，建议由孟津县政府责令作出深刻书面检查。

　　23.洛阳一家人保洁服务有限公司不具备在危险化学品岗位作业的资质和条件，存在超范围经营的违法违规问题。建议洛阳永龙能化有限公司与其解除劳务合约关系，并由孟津县工商行政管理部门依法查处其违法违规行为。

　　24.孟津县政府对辖区内企业日常安全监管工作不够严格，落实省市双预控建设工作不到位。责成孟津县政府向市政府作出深刻书面检查，认真吸取事故教训，进一步加强和改进安全生产工作。

　　25.河南能化集团洛阳永龙能化有限公司要向市政府作出深刻书面检查，认真吸取事故教训，进一步加强和改进安全生产工作。

　　。对事故发生负有责任，依据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规规定，由市市场监督管理部门依法给予其行政处罚。

　　2.洛阳永龙能化有限公司未严格落实企业安全生产主体责任，在设备管理、教育培训、隐患排查治理、现场作业监管和承包商安全管理工作等方面存在严重漏洞，对该起事故的发生负有主要责任。依据《安全生产法》第一百零九条由市应急管理部门依法进行行政处罚。

　　针对此次中毒事故暴露出来的问题，为有效防范事故发生，提出以下防范措施建议：

　　（一）洛阳永龙能化有限公司要全面加强安全管理工作，认真落实企业主体责任，严格依法依规生产经营，切实加强《安全生产法》的学习贯彻，对存在的安全隐患要采取有效措施予以消除，严格设备巡查和工艺管理，避免类似事故再次发生；同时加强人员教育和培训，特别是承包商资质和作业全过程监管。防范建议：

　　1.要全面开展亚硝酸甲酯制备装置泄漏危险源辨识与风险评估。企业要依据有关标准、规范，组织工程技术和管理人员或委托具有相应资质的设计、评价等中介机构对可能存在的有毒气体亚硝酸甲酯泄漏风险进行辨识与评估（如采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术等），结合企业实际设备失效数据或历史泄漏数据分析，对风险分析结果、设备失效数据或历史泄漏数据进行分析，辨识出可能发生泄漏的部位，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。2.根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》附录E2.2（1）规定：安全阀的检验项目包括整定压力和密封性能。企业应委托有资质的检测机构对介质为有毒有害、易燃易爆气体安全阀进行整定压力试验和密封性试验。

　　3.按照TSG ZF003-2011 《爆破片装置安全技术监察规程》B5（6）规定的对盛装毒性程度为中毒以上危害介质或易燃易爆介质，应当将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气。同时，要根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.7 条第二款规定：对可燃气体设备，应将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。亚硝酸甲酯既是有毒气体又是可燃气体，亚硝酸甲酯气体应在事故处理装置处理后再排入火炬系统。

　　4.根据《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014第5.1.4条规定：对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。亚硝酸甲酯两个反应釜（R801A/B）、中和槽（V806）安全阀放空管、超压自动放空线、水洗塔安全阀放空管、反应釜（R801A/B）爆破片排放管不应直接放空，应设置事故处理装置及应急防护设施。

　　5.根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009第3.0.1条第四款规定：亚硝酸甲酯既属可燃气体又属有毒气体，亚硝酸钠配料岗位存在有毒气体亚硝酸甲酯泄漏后扩散至该作业岗位的危险，现场应设置有毒气体检测报警。

　　（二）河南省铭澳特种设备检测有限公司要严格履行法定特种设备检验检测程序和规范，加强企业内部管理，完善作业规程和员工教育管理，强化施工现场的安全管理，严格按照相关法律法规和规范标制定检验作业计划，并按规定组织实施。对在检验过程中存在的可能性和安全风险要依法书面提示告知被检验单位注意防范。

　　(三)河南能源化工集团要深刻吸取事故教训，认真剖析此次事故原因，深刻反思在企业安全监管方面存在的不足，全面查找安全生产管理方面存在的短板，深化整改措施，层层加强防范，切实落实双预控机制建设要求。

　　建议河南能源化工集团要对下属其他同类生产装置、设施设备、工艺技术进行全面评估，邀请专业院所或权威专家进行严格缜密的科学论证，严格按国家相关规范、标准，采用工艺和设备，实现生产装置本质安全，确保企业安全生产。

　　（四）孟津县人民政府要深刻吸取事故教训，认真举一反三，剖析事故原因，组织对辖区危险化学品企业进行全面排查，坚决消除监管盲区、堵塞监管漏洞，要进一步督促企业落实安全生产主体责任和各项工作措施，治理提升双预控体系建设，有效控制和化解各类安全生产风险，坚决遏制安全生产事故发生，确保生产安全。