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　　3、0658090100英寸 24262830In.毫米DN650700750英寸In.毫米DN0013501500第一章 钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖或端盖、闸板或阀瓣。其中，阀体和阀盖端盖是承受介质的承压件，闸板阀瓣是控制介质流动的控压件。内件是指接触介质的阀杆和闸板 阀瓣、阀座两者的密封面。承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温

　　4、度、压力作用下到达相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。大多数阀门的阀体、阀盖端盖、闸板阀瓣形状比拟复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。第一节 钢制阀门的主体材料1碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。碳素钢的适用温度范围：-29425 C。中石化标准 SH 3064?石油化工钢制通用阀门选用、 检验及验收?规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20425 C,其下限定为-20 C的依据是GB 150?钢制压力容器?。但当以 WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、

　　6、表示方法分别对应 WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、 UNS J03002、UNS J02503 是以美国金属与合金统一系统编号方法， 分别对应 WCA、WCB、 WCC 的牌号。2表1中最常用的是 WCB钢，其标准含碳量 0.30%但为了获得优良的焊接性能和力 学性能，其含碳量应控制在 0.25%左右。3残留元素 Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应 1%但有碳当量CE要求时此条不适用。4当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。 ASTM A 216补充要求中规定了使用于 不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。 但不同的产品标准根据其

　　7、工况条件， 对碳当量的要求 也不同，如API 6D那么要求炉前分析 CEC 0.43,成品分析CEC 0.45。同样为了保证焊接性能 API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE 0.23%,成品分析CEW 0.25%5ASTM A 105 并不是我国的 25号钢或 25Mn 钢,虽然其主要化学成分相当于我国的 25Mn 钢,但 ASTM A 105 对杂质元素 Cu、 Ni、 Cr、 Mo、 V、 Nb 的控制以及 C、 Mn 含量的关系 和材料的热处理都有控制要求。6锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的,对于低碳钢 只要化学成分合格, 正

　　8、火的热处理工艺正确, 其力学性能就一定的, 不像中碳钢和高碳钢可 以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa 、PN32.0MPa 或更高压力的锻钢阀同设计决定采用的材料应到达的力学性能。根据所要求的 力学性能确定回火温度以到达材料的性能符合设计要求。2、不锈钢阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296C液氦，高温可到达816C，常用的温度范围为-196C液氮至700Co 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、 高温抗氧化性和耐低温性能。 因此, 奥氏体不锈钢广泛 用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的

　　9、,不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现 象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及 金属本身的性质, 即含有成分、 加工性、 热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和 腐蚀速度。 例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能, 可是因为腐蚀环境或使用条件的不同, 也可 能发生意想不到的腐蚀破坏事故。 因此, 应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料, 才能选择合 适的耐腐蚀材料。金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀全面腐蚀和局部腐蚀,均匀全面腐蚀包括全面 成膜腐蚀和无膜腐蚀。1 全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大局部面积上进行,而且生成保护膜,具有保护 性。例如：碳素钢

　　10、在稀硫酸中腐蚀很快,当硫酸浓度大于50%时,腐蚀率到达最大值,此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。 这是由于浓硫酸的强氧化性, 在钢铁的外表生成一层组 织致密的钝化膜,这种钝化膜不溶于浓硫酸,从而起到了阻碍腐蚀作用。 2无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险,因为它保持一定速度全面进行腐蚀。 3局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种,如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查,化工装置中局部腐蚀约占 70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价那么有不同规定。按?石油化工企业管道设计器材选用通那么?规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金

　　11、属材料的耐腐蚀能力可分为以下四类：年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.050.1mm的材料为耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.10.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；年腐蚀率超过0. 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。?腐蚀数据手册?对均匀全面腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。耐蚀性能的评价表1-2腐蚀率，mm/a评价优良良好可用，但腐蚀较重不适用，腐蚀严重据?金属防腐蚀手册?中国腐蚀与防护学会对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。金属材料耐腐蚀性的10级标准表1-3耐蚀等级腐蚀率，mm/a10耐蚀性类别完全耐蚀很耐蚀耐蚀尚耐蚀欠耐蚀不耐蚀4

　　12、晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀, 外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物一一称相,使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质产生晶间腐蚀的介质 中，就形成碳化铬阴极一- 贫铬区阳级电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或b相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因

　　13、缺一不可。产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛 比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在 900C至400C冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：1执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100C水淬急冷使碳化物向固溶体中溶解；2参加固定碳的元素钛或铌；3采用含碳量 0.03%勺超低碳不锈钢。晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80 XI8 X3长 宽穆，上下两平面磨至 Ra0.8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状 态试片两种。敏化试片：将试片在 6

　　14、50C下加热，保温2小时压力加工件或 1小时铸件空冷。之 所以在650 C加热是因为奥氏体不锈钢在500700 C碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。 判别：试片在酸中浸泡后弯曲90铸件或 180锻件假设有裂纹那么不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的， 因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢 阀门。常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。高温是指温度超过 350C以上，高温用钢是

　　15、指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装 置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr8Ni25Cr20Ni的高温强度高，特别是18 8Ti18 8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合， 在规定范围内， 含碳量高的不锈钢， 其高温强度也高。 假设在 188 钢内添加 Mo、Nb、Ti 等元素可强化基体 Nb、Ti 那么形成碳化物，从而可改善高温强度。具 体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值，要查材料的温压表。马氏体不锈钢是一种铬不锈钢， 其金相组织为马氏体， 可通过热处理进行强化， 具有良好的 力学性能和高温抗氧化性。 该钢种在大气、 水和弱

　　16、腐蚀介质如加盐水溶液、 稀硝酸及某些浓 度不高的有机酸， 在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。 但该钢种不耐强酸如硫酸、 盐 酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理 强化，因此为了防止强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温度为 595 C。常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。2.3 奥氏体 铁素体双相不锈钢 双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好， 适用于含氯离子环境的腐蚀， 并具有较高的强度， 常用于 化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。目前制造阀门主体 承压件 的双相不锈钢材料大多采用美国材料

　　17、， 常用的奥氏体 铁素体 双相不锈钢铸件、锻件材料见表 1-6。3、铬 钼钢和铬 钼 钒钢铬钼钢和铬 钼钒钢主要用在高温、 高压的场合， 要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强 度和抗高温氧化性，适用温度-29650 C,主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr0.5Mo 钢， 加氢系统温度较低的采用1Cr0.5Mo 钢，温度较高的加氢裂化、 加氢脱硫煤液化等装置中采用 2.25Cr1Mo 钢。在CrMo钢中需要说明的是 ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬 5钼ZGCr5Mo用该钢制作的 阀门习惯上都称铬 5钼阀，可是铸钢

　　18、铬 5钼这个牌号在 1999年以前即无国家标准也无专业 标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo，其含碳量为 0.150.25%，因此实际牌号应定为 ZG2Cr5Mo 。中石化在制订 SH 3064-94?石油 化工钢制通用阀门选用、检验及验收?标准时参照 JIS G 5151 中的 SCPH61、 BS 3100中的 B5、 ASTM A 217 中的 C5 及我国 GB/T 1221 中的 1Cr5Mo 的化学成分将这种材料定为 ZG1Cr5Mo ，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理标准等。70年代末引进装置中这类阀门的材料

　　19、为 ASTM A 217 C5，从化学成分上看相当铸钢 1铬5 钼，故建议用 ASTM A 217 C5 来制造这类阀门，一直到 1999年在制订 JB/T 9625?锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件?时才将 ZG1Cr5Mo纳入该标准中。ZG1Cr5Mo称5Cr 0.5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有 硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。ZG1Cr5Mo制造工艺性较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明 显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺， 焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温 度300400 C,焊后热

　　27、 C为超低温范围。 石化企业规定低于 -20 C就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这 种现象称材料的冷脆现象。 为了保证材料的使用性能， 不仅要求材料在常温时有足够的强度、 韧性、力口工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外， 奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，局部奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。 因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。几种常用气体的液化温度一个大气压下的沸点见表1-8表1

　　28、-8常用气体的液化温度液化气体沸点C液化气体沸点C氨液化天然气丙烷-45甲烷-162丙烯氧-183硫化碳酰-50氩-186硫化氢氟-187二氧化碳氮乙炔-84氖-246乙 烷氘乙烯-104氢氟-151氦-2694.2美国标准的低温铸钢、锻钢适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能 量，不同类型或牌号的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分 为-46C、-70 C、-101 C、-196 C四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所 适用的温度下到达标准规定的冲击能量才是平安可靠的。美国标准的低温铸钢铸件美国低温铸钢采用的标准是AS

　　30、小值和三 个试样的最 小平均值 英尺每磅焦耳2020272027单个试样最小值 英尺每磅焦耳1615201520ASTM A 352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于-46 C的LCB、LCC，用于的-101 C的LC3。对于低于-101 C以下至-196C的工况条件下一般采用奥氏体钢 铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在 JB/T 7749?低温阀门技术条件?中规定，在 试验温度为-196C条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为2027

　　31、牛顿每米焦耳，三个试样中一个试样的最小值为1020牛顿每米焦耳。美国标准的低温锻钢锻件材料美国低温锻钢采用的标准是ASTM A 350?要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术标准?，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1-10。表1-10低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能量牌号LF1LF2LF3LF5LF6LF9LF787适用温度C-29-46-101-59-51-73-73试验温度C-29-46-101-59-51-73-73三个试样的最小平均冲击能量英尺每磅焦耳20单个试样的最小平均值1012121

　　32、2121012英尺每磅焦耳416ASTM A 350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于-46C的LF2和用于-101 C的LF3。对于-101 C以下至-196 C工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。我国低温铸钢铸件材料采用的标准是JB/T 7248?阀门用低温钢铸件技术条件?，该标准中只规定了 LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用 ASTM A 352中相应牌号与要求。至于低温钢锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准，因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTM A 350中的材料及技术要求。由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁

　　33、素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，假设在低温下使用， 必须到达一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T 4159?金属低温夏比冲击试验方法?或 ISO 148?钢-夏比冲击试验V型切口?或ASTM A 370?钢 制品机械测试的标准试验方法和定义?的规定。有的产品标准规定如API 6D所有用于设计温度低于-29 C的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO 148或ASTM A 370进行V型切口的冲击试验。深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形， 从而提高阀门在低温时 的密封

　　34、性能的一种处理方法。 深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于 -101C以下的阀门, 主要零件在精加工前如密封面研磨前对阀体、阀盖、闸板阀瓣 、阀杆、紧固件等进 行低于工作温度下的深冷处理。 对用于-101C以上的低温阀门， 当合同规定要作深冷处理时 那么也应按要求作深冷处理。第二节 钢制阀门的内件材料 内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套上密封座 ，在国外常以 trim 表示内件。 内件材料的选用原那么是根据主体材料的情况、 介质特性、 结构特点以及零件所起的作用、 受 力情况综合考虑的。 对于常规的通用阀门

　　35、在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计 者根据具体情况选用。 对于一些有特殊要求的阀门， 如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件， 那么需按工况条件选择内件材料。1 、关闭件密封面材料 关闭件即闸板阀瓣 、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合 理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。1.1 关闭件密封面的工作条件 由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压， 温度可以从-269C到816C,有些工作温度可达1200C,工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱 等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看， 它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，

　　36、 有磨 拉磨损、腐蚀磨损、外表疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应 的密封面材料。1 磨粒磨损 磨粒磨损是指粗糙的硬外表在软外表上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料外表， 在接触外表就会划出一条微小的沟槽， 此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物 体的外表。2腐蚀磨损金属外表腐蚀时产生一层氧化物， 这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会去除掉外表的氧化物，使裸露出来的金属外表受到进一步的腐蚀。3外表疲劳磨损反复循环加载和卸载会使外表或外表下层产生疲劳裂纹，在外表形成碎片和凹坑， 最终导致外表的破

　　37、坏。4冲蚀材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但外表很粗糙。5擦伤擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。1.2对密封面材料的要求理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选材要视具体情况解决主要矛盾。1.3密封面材料的种类常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶

　　38、、尼龙、氟塑料等。见表2-1表2-1通用阀门密封面常用的软质材料序号名称代号适用温度c适用介质1天然橡胶NR-5080盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气2氯丁橡胶CR-4080动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变化很大的腐蚀性泥浆3丁基橡胶IIR-30100抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液4丁腈橡胶NBR-3090水、油品、废液等5乙丙橡胶三元乙丙橡胶EPDMEPM-40120盐水、40%硼水、5%15%硝酸及氯化钠等f6氯磺化聚乙烯合成橡胶CSM-20100耐酸性好7硅橡胶SI-70200耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大8氟橡胶FPMViton-23200耐介质腐蚀优于其它橡胶

　　39、，抗辐射、耐酸9聚四氟乙烯PTFETFE-196200耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几 乎所有液体10可熔性聚四氟乙烯PFAFs-4100w 180多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，咼温浓硝酸， 各种有机酸，强碱等11聚全氟乙丙烯FEPF46w 150咼温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性12聚偏氟乙烯PVDF(F2)耐化学性能很好，耐阳光和耐候性极好是强 度最高和最硬的氟塑料13聚三氟氯乙烯PCTFE(F3)w 190耐化学性能很好，耐阳光和耐候性极好，可在198C下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE 高14聚烯烃POw 10015聚丙烯PP-15110耐化学性能和耐应力开裂性能极好，耐

　　40、候性差16聚二醚酮PEEK-4630017对位聚苯PPlw 300根本同聚四氟乙烯18尼龙聚酰胺NYLONw 80耐碱、氨注：1表中的适用温度是推荐性的平安使用温度，根据密封面结构和受力的不同适用温度也不尽相同。2表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。3表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈 18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不 同牌号的性能。4氟塑料具有冷流倾向，即应力到达一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没

　　41、有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。5表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。JB/T 5300?通用阀门材料?中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜zCuZn25AI6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAI9Mn2、ZCuAI9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度 25

　　42、03。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度w700, PN1.6MPa 氨阀。铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29425 0的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验说明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经外表淬火或整体淬火，其硬度值对 2Cr13HRC4147、3Cr13 HRC 4652为宜。国外标准中，如 API 600、BS 1873中对 Cr13型密 封面的硬度要求为最小 HB 250硬度差至少HB 5

　　43、0 ,材料牌号为ASTM A 182 F6a。对于大口 径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。 D507符合GB EDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一 般不需热处理，硬度均匀，亦可在7508000退火软化。当加热至90010000空冷或油淬 后可重新硬化。焊前须将工件预热至 3000以上也有资料介绍不需预热 ?阀门堆焊技术?， 焊后空冷HRO40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。 D507MO符合GB EDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRO 37。 D577铬锰型阀门，堆焊焊条符

　　44、合 GB EDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性 好，HRO28，与堆507钼配合使用。说明：1D507MO和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507MO堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。2堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成份稳定。3堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的

　　46、2,焊后 其硬度HRO41。以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧一乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITE N0.6 焊丝符合 AWS : RCoCr-A也相当HS 111，常温硬度 HRC 40 46; STELLITE N0.12 符合 AWS : RCoCr-B 也相当 HS 112，常温硬度 HRC 45 50。硬质合金钴基焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、 镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的

　　47、球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高外表硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其外表很软就要用外表处理的方法来提高外表 硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后外表的耐蚀性。常用的外表处理方法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了 304、CF8 外还有 316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M 等。其它密封面材料见表 2-2。表2-2其它密封面材料材料适用温度C硬度HRC适用介质K-蒙乃尔CuFeAINi-24048227 35碱盐、食品稀酸、氯

　　56、oCr或NiCr，合金词尾 A适用于NiCr合金。6表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。第三节焊接材料焊接主要应用于阀门密封面的堆焊，铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，手工电弧焊、等离子喷焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，所用的材料各不相同。我们这里只介绍最普遍最常用的焊接方法一一手工电弧焊所用的各种材料。密封面堆焊材料在第二节内件材料中已有介绍，本章重点介绍铸件补焊，结构焊的手工电弧焊所用的各种电焊条。1、对焊工的要求焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的?锅炉压力容器焊工考试规那么?根本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及平安生产，所以对焊工严格要求是十分重要的， 在阀门生产企业中焊接是个

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