直埋式管道阀门井的制作方法公告号CN2661778的实用新型《三防整体井室》，公开了一种作为供热工程管网系
统中检查井、阀门井以及给水、输气、通讯工程中检查井使用的防水、防腐、防渗三防整体井
室。其特征在于由井体、井底、井盖构成的整体井室为一复合结构整体井室，该复合结构整
体井室是由井室主体以及分别设置在井室主体内、外壁上的纤维增强塑料层及耐热防腐涂
料层构成。并且，井室主体上设置有支撑加强筋，而井室主体为金属结构。 上述由井体、井底、井盖构成的三防整体井室显然是柱状体，金属结构的井室主体
是为了使其具有一定的承压能力，因此，该技术方案不仅结构较复杂、加工难度大，其承压
能力仍然有限。 现有技术中，进入管道阀门井的地埋管道与井壁之间设有由橡胶套管和浸油石棉盘根构成的水密封，浸油石棉盘根设置于地埋管道与橡胶套管之间。 上述水密封的浸油石棉盘根易水解溶蚀而失效，橡胶套管在地埋管道的压力和径向振动作用下易变形，因此密封效果较差。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术中耐腐蚀管道阀门井存在的承压能力较差、地埋
管，其特征是，井体由防腐材料的横置筒体及筒体两端拱形封盖构成，横置筒体的上部设有
井圈及其端盖，横置筒体设有工作管道的过孔，各过孔设有密封接合的防腐套管，防腐套管
一端设有内凸台，防腐套管另一端设有固定法兰盘，与固定法兰盘相连接的防腐材料的法
兰盘设有卧置于防腐套管中的凸台，该凸台与防腐套管一端的内凸台之间设有紧密接合于
工作管道和防腐套管内壁的橡胶套管。 本实用新型还可以采取以下技术措施 所述橡胶套管由重叠的橡胶垫构成。 所述横置筒体中设有高度可调的支撑工作管道的支架。 所述端盖的周边设有与井圈内沿口构成线密封的坡面。 所述横置筒体上方设有置于回填材料表面并带有井圈过孔的承压板，承压板的宽度至少等于横置筒体的直径，承压板表面设有套装于井圈的承压圈，所述承压圈与井圈设有间距，承压圈高于井圈，承压圈支撑有井盖。 本实用新型的有益效果和优点在于本管道阀门井的横置筒体便于采用玻璃钢、PE等材料制造，防腐性能优异并适宜工厂化生产。截面形状可以是圆形和椭圆形的横置筒体其承压能力明显优于柱状筒体，在承压板和承压圈的作用下横置筒体及其井圈和端盖不
3承受外部载荷，因此本管道阀门井不易受压损坏。本管道阀门井的套管及其内凸台与另一法兰盘的位于套管中的凸台构成了防止橡胶套管过量变形的限位机构，不仅能够有效的抵御地埋管道压力，也能吸收地埋管道的径向振动，因此密封性能稳定可靠。本实用新型具有整体强度高、使用寿命长、安装施工方便、综合造价较低、易于推广使用的突出优点。
附图1是本实用新型密封结构实施例1剖面示意图。[0015] 附图2是本实用新型密封结构实施例2剖面示意图。[0016] 附图3是本实用新型横置筒体实施例剖面示意图。[0017] 附图4是横置筒体的井圈与井盖结构剖面示意图。[0018] 附图5是图3A向局部剖面示意图。 图中标号1横置筒体，1-1井圈，2防腐套管，2-1内凸台，2-2固定法兰盘，2-3支撑板，3法兰盘，3-1凸台，4橡胶套管，5工作管道，6端盖，7回填材料，8承压板，9承压圈，10井盖，11支架，11-1托板。
以下结合附图及其实施例进一步说明本实用新型。 如图1所示密封结构实施例1，玻璃钢材料的横置筒体1的两端拱形封盖分别设有过孔，各过孔设有粘接固定并密封接合的防腐套管2，防腐套管2与拱形封盖之间还粘接有多块支撑板2-3。防腐套管位于横置筒体外侧的一端设有内凸台2-l，横置筒体内侧的一端设有固定法兰盘2-2。与固定法兰盘2-2相连接的法兰盘3设有卧置于防腐套管中的凸台3-l，该凸台与防腐套管一端的内凸台之间设有紧密接合于工作管道5和防腐套管内壁的橡胶套管4。 如图2所示密封结构实施例2， PE材料的横置筒体1的两端拱形封盖分别设有过孔，各过孔设有与拱形封盖同材料并成为一体而密封接合的防腐套管2。防腐套管位于横置筒体外侧的一端设有内凸台2-l，横置筒体内侧的一端设有固定法兰盘2-2。与固定法兰盘2-2相连接的法兰盘3设有卧置于防腐套管中的凸台3-l，该凸台与防腐套管一端的内凸台之间设有紧密接合于工作管道5和防腐套管内壁的橡胶套管4，橡胶套管4由重叠的橡胶垫构成。 如图3所示横置筒体实施例，玻璃钢或PE等材料制得的横置筒体1上部设有井圈l-l及其端盖6，端盖的周边设有与井圈内沿口构成线)。横置筒体上方设有置于回填材料7表面并带有井圈过孔的承压板8，承压板的宽度至少等于横置筒体的直径(见图5)，承压板表面设有套装于井圈的承压圈9，所述承压圈与井圈设有间距，承压圈高于井圈，承压圈支撑有井盖10。横置筒体1中设有支撑工作管道5的高度可调的带有托板11-1的支架11。图3中省略了安装于的工作管道5的阀门等部件。
权利要求一种直埋式管道阀门井，包括井体和橡胶套管，其特征在于井体由防腐材料的横置筒体及筒体两端拱形封盖构成，横置筒体的上部设有井圈及其端盖，横置筒体设有工作管道的过孔，各过孔设有密封接合的防腐套管，防腐套管一端设有内凸台，防腐套管另一端设有固定法兰盘，与固定法兰盘相连接的防腐材料的法兰盘设有卧置于防腐套管中的凸台，该凸台与防腐套管一端的内凸台之间设有紧密接合于工作管道和防腐套管内壁的橡胶套管。
2. 根据权利要求1所述的管道阀门井，其特征在于所述橡胶套管由重叠的橡胶垫构成。
3. 根据权利要求1所述的管道阀门井，其特征在于所述横置筒体中设有支撑横置筒体中工作管道的高度可调的支架。
4. 根据权利要求1所述的管道阀门井，其特征在于所述端盖的周边设有与井圈内沿口构成线所述的管道阀门井，其特征在于所述横置筒体上方设有置于回填材料表面并带有井圈过孔的承压板，承压板的宽度至少等于横置筒体的直径，承压板表面设有套装于井圈的承压圈，所述承压圈与井圈设有间距，承压圈高于井圈，承压圈支撑有井圭
专利摘要本实用新型是一种直埋式管道阀门井，井体由防腐的横置筒体及两端拱形封盖构成，筒体的上部设有井圈及其端盖，横置筒体设有工作管道的过孔，各过孔设有密封接合的防腐套管，该套管一端设有内凸台，另一端设有固定法兰盘，与固定法兰盘相连接的防腐材料的法兰盘设有卧置于套管中的凸台，该凸台与防腐套管一端的内凸台之间设有紧密接合于工作管道和防腐套管内壁的橡胶套管。本管道阀门井体便于采用玻璃钢、PE等材料制造，防腐性能优异并适宜工厂化生产。管道阀门井的套管及其内凸台与另一法兰盘的位于套管中的凸台构成了防止橡胶套管过量变形的限位机构，不仅能够有效的抵御地埋管道压力，也能吸收地埋管道的径向振动，因此密封性能稳定可靠。
