水泵 安 装 规 范及注意事项x4C2第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵1第六章其他泵2f7a6x5e6l1第一章一般规定本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。泵就位前应作下列复查；a1一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。2K2h6一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵或变速器连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；8w8o5管路安装应符合下列要求：-Z6j1N8d2E3三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。1y4z0泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；&Q6t9三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开混流泵真空引水时，出口阀全闭。第10泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第11泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第12泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：4r4一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；二、运转中不应有不正常的声音；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升时每分钟约3八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-31的规定执行；泵的径向振幅双向表31转速转分375375～600600～750750～10001000～15001500～30003000～60006000～12000120003L1A1振幅不应超过毫米0180150120．10008006004003004$O4Y5十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。第13一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；6四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。第二章离心泵第14找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。+P3F4对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵如烟炉给水泵、热油泵等，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。#起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。第18P5B1管道泵和其他直联泵电动机与泵同轴的泵的转向点动方法检查。*q9屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内包括屏蔽电机内气体未排尽而引起，则表示转向有误。8水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。第23水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。;v4第三章深井泵9x9U2一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；6二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；E0七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于02a5B7X12．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。八、潜水电泵尚应作下列检查：#2电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。第27G2U6一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；7f9R8二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合长轴深井泵或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜切勿单纯校正泵座的水平；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。&四、长轴深井示尚应符合下列要求：j6D6p92．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。五、潜水电泵尚应符合下列要求：1泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。;N1w0泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；9d1k5二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；&2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。第29长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。第30对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。2h2X7 E6 当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。: r8 u6 第四章中、小型轴流泵2 X4S2 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第33 泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直； 二、橡胶轴承不应沾染油脂； 三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。 第34 d6y3 一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角； 二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。 第五章往复泵 第36 H2h6 隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；: W9 S1z0 e2 C5 二、三阀安全阀、补油阀和放气阀出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。3 n5 泵试运转时应按下述要求升压，无负荷出口阀门全开运转不应小于15 分钟，按 工作压力的 14、12、34 各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于 小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。第41 试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀全闭的情况下启动；: e3K2 三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠； 五、蒸汽泵不得产生撞缸现象； 六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的流量---行 程曲线进行复校；1 七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；3j7 W0 f4 N9P7 第六章三螺杆泵 第42 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：r1 o4S0 H7 二、输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。 第七章 水环式线 一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动； 三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定； 四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。0 第八章旋涡泵和中、小型混流泵 第44 泵的安装应符合本篇第一章的规定泵安装工程施工验收规范一 第四章 第一节一般规定 第4．1．1 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式线 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。第4．1．3 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。第4．1．4 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。第4．1．5 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施 工及验收规范》的规定执行。 第4．1．8 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。第4．1．9 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节 离心泵 第4．2．1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合 下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油 和按装配的顺序分类放置； 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏 差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵 向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水 平加工面上进行测量。 第4．2．3 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范的规定； 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第4．2．4 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第4．2．5 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。第4．2．6 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘鼓和平衡套之 间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为 004～008mm，双壳体泵应为 035～lmm；推力轴承和止 推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为05～1mm，双壳体泵应为05～07mm。 第4．2．7 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。 第4．2．8 范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。第4．2．9 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进 行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定 执行。 第4．2．10 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10 的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 表4．2．10 组装填料密封的要求 第4．2．11 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及 验收通用规范》的规定。 第4．2．12 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。 第4．2．13 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。 第4．2．14 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 盘车应灵活、无异常现象。第4．2．15 高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚 应符合下列要求： 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40； 预热时应每隔l0min盘车半圈，温度超过150时，应每隔5min 盘车半圈； 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。第4．2．16 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第4．2．14条规定外，尚 应符合下列要求： 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭; 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。第4．2．17 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行； 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线 滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 机械密封的泄漏量不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表4218的规定，且 温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的 规定值: 表4．2．18 填料密封的泄露量 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定 值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其 试运转应符合设备技术文件的规定; 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行； 十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应 符合设备技术文件的规定。 第4．2．19 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔20～30min盘车半圈，直到泵 体降温至50为止； 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力； 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道; 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。泵安装工程施工验收规范二 类型：通风与空调标准规范 第八节 螺杆泵 第4．8．1 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。 第4．8．2 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．2．3 条有关规定执行。 第4．8．3 输送液体温度高于60时，应按设备技术文件的规定进行预热。第4．8．4 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。 第4．8．5 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min； 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18 条的有关规定； 安全阀工作应灵敏、可靠。第4．8．5 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。第九节 水环式线 水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求： 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。第4．9．2 泵的调平和找正应按本规范第4．2．2条、第4．1．3 条的规定执行。 第4．9．3 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。第4．9．4 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。第4．9．5 运转中应无异常声响和振动。第4．9．6