API 602-1998 法兰、螺纹、焊接连接和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀4.8.1.3 除了下列规定外，标准密封件号见表 8 规定，当需要标准以外的密封件材料时，应按 表 10 和表 11 的密封件号在订单中规定，表 10 和表 11 中包括的典型的规范为标准成分代表一些认 可牌号的材料。 a. 如果密封件号被规定（作为 1 个标准密封件或在订单上规定的，则可用表 11 中的代用的密 封件号。 b. 如果提供的单密封件号为 1, 101, 2, 3, 4, 104, 5, 105, 5A, 105A, 9, 10, 13, 15, 16, 17 或 18，则 阀座密封面和闸板密封面都为表 9 所示的材料。 c. 如果提供的组合密封件号为 6, 106, 7, 107, 8, 108, 8A, 108A, 11, 12 或 14，则阀座密封面应为 表 9 中二种材料类型之一，并且闸板密封面应为所示的其他材料类型。 d. 阀杆密封件号应与标准密封面、密封件号一致并应为表 10 列出的材料类型和硬度，阀杆应 为可锻性材料。 4.8.2 经买方与制造厂商定，可使用未列于表 9 和表 10 中的其他密封件。 4.9 闸板 闸板应为楔式单闸板结构 由表 9 密封件号 1, 101, 6, 106, 7, 107, 8, 108, 8A 和 108A）中列出的标准密封材料 F6 制造的闸 板的最大硬度为 520HB。
标记 3.1 阀门应按 ASME B16.34 的规定标记，铭牌可标示 API 602 代替 B16.34 且应包括，但不限 于 3.2,3.3,和 3.4 节要求的除外。 3.2 阀体应按如下标示： a. 螺纹连接，承插焊连接或阀体加长的阀门：800 或 1500。 b. 法兰连接的阀门：150、300、600、或 1500。 c. 对焊连接的阀门：150、300、600、800 或 1500。 3.3 每台阀门应有一个固定牢的耐腐蚀金属标牌，上面标示下列项目： a. 制造厂 b. 制造厂的型号、类型或结构编号 c. 规格 d. 在 100℉（38℃）时的压力额定值 e. 阀体材料 f. 密封件材料 g. 不同于阀体的加长端材料 3.4 焊接连接的加长端、短型端、法兰端的阀门应在标牌或阀体上标有“WLD”。每台阀门的 材料牌号应与列表 1 中的焊后热处理状态同时标注在铭牌上、阀体上、或两者上，标在阀体上的 “WLD”字样应与材料牌号标记分开。
4.10 阀杆 4.10.1 阀杆应有 1 个凸肩，在全开位置它与阀盖形成上密封。 4.10.2 阀杆直径（以通过填料处的阀杆截面来测量）应不小于表 12 的规定。 4.10.3 阀杆和阀杆螺母的螺纹应为（a）符合 ASME B1.5 的梯形(ACME)或（b）符合 ASME B1.8 的 60°短牙型螺纹（对两者螺纹均可作小的修改）。梯形螺纹外径从表 12 所示的阀杆直径可最 大减小 1.6mm（1/16 英寸） 4.10.4 阀杆表面粗糙度应为 Ra0.8um（32u 英寸）或与填料接触的区域要较为光滑。
本标准适用于法兰连接、螺纹连接、承插焊连接和对焊连接，包括阀体加长的及波纹管密封 公称管径符合 ASME B36.10M 或 B36.19M 紧凑型钢制闸阀。 API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠， 但是学会对这些出版物并不表明或者作出保证，并且特别说明不对由于使用本标准造成损失或损 害承担任何责任，也不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 邀 请 建 议 的 修 改 宜 送 交 给 The director of the Manufacturing, Distribution and Marketing Department, API1220L street, N.W, washington,D.C.20005.
范围 1.1 本标准适用于法兰连接、螺纹连接、承插焊连接、对焊连接的紧凑型钢制闸阀，其中包括 符合 ASME B36.10M 或 ASME B36.19M 的公称管径的阀体加长型如下：a) 法兰连接和对焊连接规 格小于和等于 NPS 4；b) 螺纹连接和承插焊连接规格小于和等于 NPS 21/2； c) 阀盖为波纹管密封型 规格小于和等于 NPS 2。本标准具体包括以下阀门： a) 螺纹连接承插焊连接或对焊连接的 800 磅级阀门，包括下螺纹明杆（ISRS）及带螺纹填料 螺母或上螺纹带支架（OS 和 Y）明杆及栓接填料压盖法兰的且盖为栓接、管接，螺纹和封焊连接 的阀门。 b) 螺纹连接、承插焊连接、对焊连接或法兰连接的 1500 磅级阀门，包括上螺纹带支架（OS 和 Y）明杆及栓接填料压盖法兰的且盖为栓接、焊接或螺纹封焊连接的阀门。 c) 150、300 和 600 磅级法兰连接和对焊连接的上螺纹带支架（OS 和 Y）明杆及栓接填料压 盖法兰的且盖为栓接、焊接或螺纹封焊型的阀门。 d) 符合上述 a 和 b 条款的 800 和 1500 磅级的阀体加长的阀门而规格为 NPS1/2、NPS3/4、 NPS1、NPS11/2 和 NPS2 凸面与凹面连接和规格为 NPS3/4 的凸面与规格为 NPS 凹面连接的阀门除 外。 e) 对于 1500 磅级延长式凸面螺纹连接的和规格为 NPS1/2 的 800 磅级的阀门不包括在本标 准。 有附加要求的波纹管密封的 150、300、600、800 和 1500 磅级的阀见附三 A。 1.2 图 1 和图 2 代表了典型的下螺纹明杆（ISRS）型闸阀和上螺纹带支架（OS 和 Y）型闸 阀，图 3 为典型阀体加长式的阀门，图解不应认为全部或部份地保证这样的结构，或排斥所提供的 符合本标准要求的其他结构。 1.3 表 4 和表 5 中的图例表示阀体加长阀面凸面端的一些典型构造，不应认为这些图例优于符 合本标准要求的其他结构。 2 API Std 598 Std 600 ASME1 B 1.5 B 1.8 B1.2.1 B 16.5 B 16.10 B 16.11 B 16.25 B 16.34 B 31.3 B 31.10M B 36.19M ASTM 2
任选的整体背环长度不包括在 L 中（见 4.3.2 和图 3）。 端部连接尺寸见表 6。 不允许加长部份长度超过表列值。 带承插焊端的规格为 NPS1/2 的加长部份的最大加长长度为 165mm(6.5 英寸)。
4.5 阀体加长部份的材料 焊到阀体上的加长部份应由 ASME B16.34 表 1 相同材料分类中列出的材料之一制造。它有与阀 体相同的标准成份及相同或大于的压力额定值，当使用了管状形式应为无缝结构。 4.6 阀体和阀盖 4.6.1 阀体和阀盖（也包括管连接阀盖结构上的管接螺母）应采用表 8 列出的材料规范按订单 规定的铸材或锻材制造，而阀盖螺母、焊接和螺纹-封焊连接的阀盖以及 ISRS（下螺纹明杆）阀门 的阀盖也可由棒料加工，棒料应符合 ASME B16.34 表 1 和表 2 中相应材料分类列出的材料要求，包 括备注的要求。不能使用非机加工的材料。 4.6.2 除端连接处以外（见 4.2.1、4.2.2 和 4.3.1），阀体任何一点的最小壁厚应不小于表 3 列出 的值。 4.6.3 低于填料底环的阀盖的任何一点最小壁厚应不小于表 5 列出的值。
设计 4.1 压力-温度额定值 4.1.1 150、300、600 和 1500 磅级阀门的压力—温度额定值应符合 ASME B16.34 中列出相应阀 门材料的相应标准磅级的压力—温度额定值。 4.1.2 800 磅级的压力-温度额定值如表 2 所示，表 2 中的压力-温度额定值为 ASME B16.34 中列 出的相应阀门材料标准 600 磅级和标准 900 磅级压力-温度额定的插入值。 表 2 — 800 磅级闸阀的压力-温度额定值（材料分类号 2.1 至 2.5 见续页）
典型的下螺纹明杆闸阀 ····································································································( ) 典型的上螺纹带支架闸阀 ································································································( ) 典型的阀体加长阀门 ········································································································( ) 典型的上螺纹带支架波纹管密封闸阀 ············································································( )
引用标准 下列标准、法规和规范的最新版本是构成本标准的一部分。 阀门检查和试验 法兰和对焊连接端，阀盖为螺栓连接或自封式的钢制闸阀 英制梯形螺纹 英制短牙型梯形螺纹 一般用管螺纹（英制） 管法兰和法兰管件 阀门的结构长度 锻制的管件，承插焊和螺纹端 对焊端 法兰、螺纹和焊连接的阀门 过程管道 焊接钢管和轧制的无缝钢管 不锈钢管
4.1.3 对于对焊连接的 800、600、300 或 150 磅级的阀门，由于端连接焊接坡口要求的原因， 最终壁厚应考虑，见 ASME 们 B16.34 6.2 节。
4.2 端连接 4.2.1 螺纹连接的阀门以及阀体加长阀门的凹面，螺纹连接端应按 ASME B1.20.1 的规定加工成 内锥管螺纹。所有内螺纹应加工成深度约为 1.5 倍螺距，角度为与螺纹轴孔成 45°的沉孔，沉孔应与 螺纹孔同轴，凹面螺纹连接端的最小壁厚应符合 ASME B16.34 表 4 中的 800 磅级或 1500 磅级的要 求。 4.2.2 承插焊连接端包括加长阀体阀门凹面端的制备应符合 ASME B16.11 的要求，承插的底部 应为方形的平面，承插焊连接凹面端的最小壁厚应符合 ASME B16.34 表 4 中 800 磅的或 1500 磅级 的要求。 4.2.3 端法兰尺寸应符合 ASME B16.5 的规定。 4.2.4 法兰连接的阀门可有与阀体成一体的法兰或焊到阀体上的法兰，当法兰焊到阀体上时， 其焊接工艺和焊工或焊接操作者应按 ASME B31.3 的规定进行评定，焊接质量应符合 ASME B31.3 第 341 节通常工况下管件 100%目视检验的验收标准，检验应按 ASME B31.3 第 344 节的规定进行。 4.2.4.1 法兰可用全熔深坡口对焊或惰性气体保护焊焊到阀体上，本标准不准用承插将法兰焊到 阀体上，焊接后，应用机加工方法除掉为便于焊接用的整体定心（背）环，内径应无不连续的变 化，从径到轴向其过渡段应不超过 1:4，焊缝的最终厚度应不小于表 3 列出的阀体壁厚。 表 2 — 800 磅级闸阀压力-温度额定值（续表）
4.7 阀体和阀盖连接 4.7.1 阀体和阀盖连接应设计成栓接、管接、焊接或螺纹-密封焊连接。栓接和螺纹-密封焊连接 阀盖的阀门，设计应符合 ASME B16.34 第 6.4 节的设计要求。 4.7.2 栓接的阀体、阀盖连接设计应至少有 4 个带头螺钉、螺柱或双头螺栓，带头螺钉应仅适 用外扳手。 4.7.3 栓接应符合表 8 规定，但经买方与制造厂商量可使用其他（表 8 中未列出）的栓接组 合。 4.7.4 栓接和管接的阀体-阀盖连接应设计成限制垫片并防止过度压缩。 4.7.5 除非订单另有规定，阀盖连接应配以由 304、304L、316 或 316L 不锈钢缠绕和 4.7.6 节规 定条件下填充材料的缠绕式垫片，暴露于使用环境垫片的金属部份，其材料的耐腐蚀性至少相当于 壳体。 4.7.6 除非订单另有规定，垫片适用于其阀门的设计温度-29℃（20℉）-538℃（1000℉）范围 的阀门压力额定值。 4.7.7 当阀盖焊到阀体上，其焊接工艺和焊工或焊接操作者应按 ASME B31.3 的规定进行评 定，焊接质量应按 ASME B31.3 第 341 节通常工况下 100%目视检验的验收标准进行检验，该检验应 按 ASME B31.3 第 344 节的规定进行。 4.7.8 阀盖焊缝（包括密封焊缝）应按 4.4.3 节规定进行焊后热处理，如果技术和工艺通常提供 的焊缝硬度不超过 235HB，除非订单上另有规定，P4 和 P5 材料的密封焊缝可免除焊后热处理的要 求。任何类型的阀盖焊缝都不能进行固熔退火并应免除焊后热处理要求。经焊后热处理具有阀盖焊 缝的阀门，其焊后热处理的类型应按 3.4 节规定标记在铭牌或阀体上或两者，对于按 3.4 节标记的阀 门，多次的焊后热处理标记不要求。
法兰端和焊接端的保护 ····································································································( ) API 602-98 紧凑型波纹管密封闸阀的附加要求 ···························································( )
d. 阀杆密封件号应符合常用的阀座密封面的密封件号和应符合表 10 所列的材料类型和硬度或 由买方与制造厂共同商定。阀杆可以与波纹管相当的化学成份和热处理的材料制造，阀杆应为可锻 材料。 A.4.10.2 阀杆横截面的设计应考虑到由于波纹管设计要求阀杆承受液压载荷在 100℉下操作阀 门保证有足够的强度，阀杆直径（通过填料部份横截面测量）应不小于表 12 的要求。 A.4.11.1 对于波纹管密封闸阀设计的阀杆与闸板的连接应适应将波纹管组件装入阀内。圆型或 T 型头和 T 型槽可以接受，阀杆包括圆型头和 T 型头应为一体，焊接的二片或多片型式不允用。 A.4.21 波纹管结构 A.4.21.1 波纹管材料不允许焊接修补。 A.4.21.2 除非订单另有规定，波纹管应为无缝的或纵向对焊型的结构。 A.4.21.3 除非订单另有规定，波纹管应为多波结构。 A.4.22 波纹管设计评定试验 除了 MSS SP-117 第 4.1 节要求的波纹管设计评定循环试验的要求外，应在 427℃（800℉）或 最大额定温度下（取两者较高者）的额定压力对波纹管组件的三个样品进行高温循环试验。进行高 温循环试验的波纹管组件应是未进行过环境温度下循环试验的波纹管。MSS SP-117 第 4.1.3 节的后 循环泄漏试验应是氦气检漏试验。波纹管组件在环境温度和高温的最小循环试验次数为 2000 次。 A.5 检查和试验 A.5.1 波纹管密封闸阀的波纹管组件在安装前应按 MSS SP-117 进行检查和试验。 A.5.2 每台波纹管密封闸阀应按 API598 规定进行压力试验，但是试验期间压套栓接件应全部 卸走或将压套螺母从铰链型栓接件处卸走，按 API 598 试验合格后应将压套栓接件安装和调整好。
1. 范围················································································································································( ) 2. 引用标准········································································································································( ) 3. 标记 4. 设计 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 压力-温度额定值 ··············································································································( ) 端连接································································································································( ) 加长部份尺寸····················································································································( ) 焊接连接的加长部份 ········································································································( ) 阀体加长部份的材料 ········································································································( ) 阀体和阀盖························································································································( ) 阀体和阀盖连接 ················································································································( ) 密封件································································································································( ) 闸板····································································································································( )
4.2.4.2 焊接法兰或对焊短管端的所有阀门（见 4.2.7）应按 4.4.3 节对加长阀体的连接焊缝的规 定进行焊后热处理，焊接法兰或对焊短管端已进行焊后热处理的阀门应按 3.4 节要求在标牌标出焊 后热处理的类型或打印在阀体上或两者。 4.2.5 法兰连接端的阀门的结构长度应符合 ASME B16.10 的规定。 4.2.6 端法兰的端面加工精度应符合 ASME B16.5 的要求，如果有更多的端面加工精度限制要 求，则应在订单上规定。 4.2.7 150、300、600 和 1500 磅级对焊连接阀门的端一端结构长度应符合 ASME B16.10 的要 求，焊接连接的阀门，其短管端可与阀体一体，也可焊到阀体上，焊接短管端应按 4.2.4 节的要求 焊到阀体上。 4.2.8 800、1500 磅级的承插焊连接和螺纹连接的阀门和 800 磅级的对焊连接的阀门结构长度由 制造厂规定标准。 4.2.9 对不使用背环的，按订单上规定的孔口的对焊端应符合 ASME B16.25 的规定。 4.2.10 阀体加长阀门的整体加强端的设计一定要符合 ASME B31.3 第 304.3.2 节的要求。 4.3 加长尺寸 4.3.1 表 4 给出非螺纹连接端加长部份要求的尺寸，表 5 给出了螺纹连接端加长部份更多限制 的要求。图 3 表示了长度尺寸，当加长部份要采用承插焊连接端和加长部份外径超出对应管外径 时，则加长部份的凸面端的外形应如表 6，表 7 显示加长部份和管子的比较壁厚，并仅供参考。 4.3.2 表 4 和表 5 标注“最小”尺寸是可接受操作所要求的最小值，不符合或超过这些尺寸的 任何加长都应拒收，加长部份的长度为加长阀体，从阀杆轴线到凸面加长外端的长度（ L 见图 3），除非订单上另有规定，表 4 所示的整体背环供选择，其长度不包括在图 3 或表 4 中的 L 中，手 轮到加长端的最小距离应为 57.2mm(2.25 英寸)，如图 3 所示。 4.3.3 1500 磅级和 NPS1/2 的 800 磅级不允许为螺纹端凸面加长，螺纹连接端的加长应按 ASME B1.20.1 加工螺纹，螺纹连接端应没有裂纹和其他易见的缺陷。 4.4 焊接固定的加长连接 4.4.1 除非订单上另有规定，加长部份可与阀门成一体或通过焊接固定到阀体上，当加长部份 焊到阀体上，其焊接工艺和焊工或焊接操作者，应按 ASME B31.3 的规定进行评定，焊接质量应按 ASME B31.3 第 341 节，通常工况下 100%目视检验的验收标准进行检验，该检验应按 ASME B31.3 第 344 节的规定进行。 4.4.2 加长部份，可用全熔焊深坡口或惰性气体保护焊焊到阀体上，经买方与制造厂商定，可 使用其他焊接工艺，应用机加工方法除掉为便于焊接用的整体定心（背）环，内径应无不连续的变 化，从径向到轴向其过渡应不超过 1:4，焊缝的最终壁厚，应小于表 4 和表 5 加长部份要求的厚度。 4.4.3 对所有奥氏体不锈钢阀门，加长部份至阀体的连接焊缝应进行固溶退火，除非阀体和加 长部份都为 L 等级或稳定化等级的不锈钢，对于 P4 和 P5 材料（见注）的所有阀门，其加长部份至 阀体的固定焊接，不管焊接厚度如何，都应按 ASME B31.3 的要求进行焊后热处理，对于公称壁厚
1. 2. 如买方要求不同于本标准的阀门，则买方应负责明确那些不同之处，并提供足够的资料使制造 厂完成订单内容。 如无例外地按本标准制造，则订单仅需注明参照 API 602 标准，并指明下列带（*）标记的条 款，列出的下列不带标记的条款是可供选择的，也可作出规定。 *a. 阀门规格（见 1.1） *b. 磅级（见 1.1） *c. 材料（见 4.6.1 表 8；波纹管材料见表 A-1） *d. 端连接，包括对焊端的孔口（见 4.2） *e. 阀体加长的延伸长度（见 4.3） *f. 加长阀体阀门的凸面连接类型和附加的整体背环（见 4.3 表 4 和表 5） *g. 阀体类型[下螺纹明杆（ISRS）或上螺纹带支架（OS 和 Y）见 1.1] *h. 阀体-阀盖连接（栓接、管接、焊接或螺纹和封焊连接见 1.1 和 4.7.1） i. 整体法兰或焊到阀体上的法兰（见 4.2.4 和注 3） j. 法兰端面加工（见 4.2.6） k. 标准以外的栓接材料（见 4.7.3 和表 8） l. 阀体-阀盖连接垫片（见 4.7.5 和 4.7.6） *m. 密封件号（不同于标准的）常用密封件材料和除制造厂允许选择之外的任何要求（见 4.8.1、4.8.2、表 8、9 和 10） n. 填料，包括任何特殊阀杆和/或填料函加工要求（见 4.10.4 和 4.18） o. 不同于本标准的波纹管密封阀门的压力-温度额定值（见 A.4.1.4） p. 不同于本标准的波纹管结构（见 A.4.21.2 和 A.4.21.3） q. 买方检查（见 5.1 和注 4） r. 整体加长或焊到阀体上的加长（见 4.4.1、4.4.2 和注 3） s. 公称壁厚小于或等于 3/4 英寸的 P1 和 P9 材料加长部份至阀体焊缝，对焊短端焊缝和阀盖焊 缝的焊后热处理（见 4.2.4.2、4.4.3、4.7.8 和注 3） 3. 4. 买方有责任对焊缝提出补充要求，如满足焊缝的特殊热处理及补充的无损探伤要求。 对于可能需要作出规定的附加条款，包括补充检验，买方的检查范围、检查员的地址和任选的 高压密封试验见 API 598 标准。
注：Mpa=兆帕斯卡 Psig=磅/平方英吋 a. 对于适用于低温的表 2 所示材料，其任何温度低于-20℉（-29℃）的适用的压力额定值不应超过表 2 所示温 度-29℃至 38℃（-20℉至 100℉）的额定值。 b. 当长时间在 427℃（800℉）以上温度，碳化物可能转为石墨相的金属材料，可以使用，但不推荐长时间使 用于温度超过 427℃（800℉） c. 仅为镇静钢应用于超过 454℃（850℉） d. 用于温度不超过 345℃（650℉） e. 仅用正火和回火的材料 f. 允许使用，但不推荐长时间用于温度超过 593℃（1100℉） g. 用于温度不超过 593℃（1100℉）
本附录包含了紧凑型波纹管密封闸阀的附加要求，除了本附录中修改的，本标准的要求和条款 适用于波纹管密封闸阀，本附录结构、条款号与标准正文相对应。 A.1 范围 A.1.1 本附录适用于上螺纹带支架（OS 和 Y）法兰连接、螺纹连接、承插焊连接、对焊连接 和加长阀体紧凑带波纹管钢制闸阀，本标准限于公称通径为 NPS2 及以下的波纹管密封的闸阀。 A.1.2 图 A-1 是本附录的阀门零件识别、术语、图解的波纹管密封闸阀。 A.2 下列标准最新版本的规定的范围应适用于本附录下波纹管密封闸阀的结构 MSS4 MSS-SP-117 球阀和闸阀的波纹管密封 A.3.5 安装波纹管密封阀门的标记应指明波纹管的材料或设计所规定的材料和任何压力或温度 限制。 A.4 设计 A.4.0 除了此处修改外，本附录四适用的波纹管密封闸阀的波纹管在安装前，波纹管密封组件 应符合 MSS-SP-117 中的设计、材料、制造和评定要求。 A.4.1.4 除非订单中另有规定，对于压力 - 温度额定值为 800 磅级的波纹管密封闸阀应符合表 2，对压力-温度额定值为 150、300、600、1500 磅级的波纹管密封阀应符合 ASME B16.34 中所列标 准磅级相应阀门材料的要求。 任何由于波纹管材料或设计的原因对波纹管密封闸阀最高使用温度的限制应标示在铭牌上。见 3.1 节。 符合本标准的额定值为 150、300 和 600 磅级阀门安装的波纹管应设计成符合压力-温度额定值 为 800 磅级同样阀体材料的阀门所安装的波纹管。 A.4.6.1 波纹管密封阀门加长的阀体/阀盖可以为锻造、铸造、棒材加工或管状制品，锻件和铸 件应符合表 8 中相应阀门材料组别的材料规范，棒材应为阀体相同材料组别和符合 ASME B16.34 表 1 和表 2 所列的要求，包括备注。不能使用非机加工的棒材。管状制品应符合 ASME B16.34 表 1 和 表 2 所列的要求包括备注，并且与阀体和阀盖相同的公称化学成份。 A.4.6.3 阀体/阀盖加长部份的最小壁厚应等于 ASME B16.34 中 6.1.3 节的规定，但是任何情况 下，壁厚应不应小于表 3 中相应规格和压力磅级的阀体和阀盖的最小壁厚。 如果加长部份的材料与阀体/阀盖的材料组别不同，在任何相应所列的温度下，如果管状加长部 分的额定压力低于阀体/阀盖的额定压力，则要求的最小厚度应按 ASME B16.3.4 的 2.6 节以及所有 有关的章节相应地增加。 如果 800 磅级阀门的阀体/阀盖的加长部份使用管状产品，则管状产品 800 磅级的额定值用插入 法。通过一系列的插入法所决定的管状产品插入压力磅级等于或大于这些阀体/阀盖材料的额定压力 值。插入的压力磅级和管状加长部份的内径由 6.1.3 节决定和在 ASME B16.34 表 3 中找到阀体/阀盖 加长部份最小壁厚的要求。 证实阀体/阀盖的最小壁厚符合 ASME B16.34 要求计算的记录当有要求时可提供给买方。 A.4.7.9 波纹管和/或波纹管端部管件与阀盖的连接焊缝应免去焊后热处理要求，除非订单另有 规定，如果工艺和过程能保证焊后硬度不超过 235HB，则包括 P4 和 P5 的材料也可免除焊后热处 理。 A.4.8.1 波纹管密封闸阀的密封件应由阀杆、阀体密封面和闸座密封圈组成。波纹管组件应包括 波纹管和要求与阀杆、阀体和/或阀盖接触面配合的波纹管端部管件。波纹管应按表 A—1 所列典型 材料之一的制造。 A.4.8.1.3
a. 对加长的阀体，表中的尺寸允许有 0.8mm (1/32 英寸)的负公差。
管道部件用碳钢和锻制的管件 高温用锻制和轧制合金钢法兰，锻制管件、阀门和部件 高温用合金钢和不锈钢栓接材料 高温和高压螺栓用碳钢及合金钢螺母 高温用适用熔焊的碳钢铸件 适用于高温承压件的马氏体不锈钢和合金钢铸件 压力容器用不锈钢和耐热钢的板材、带材 不锈钢和耐热钢的的棒材和型材 无缝的和焊接的奥氏体不锈钢管 低温用合金钢栓接材料 管道部件用需要切口韧性试验的碳钢和合金钢锻件 高温用奥氏体钢铸件 适用于低温承压件的铁素体和马氏体钢铸件 热轧或冷加工易切削不锈钢和耐热钢棒材 镍-铜合金（UNS N04400）无缝钢管 镍-铬-铁合金（UNS N0660，N06601，N06690，N06025 和 N06045）无缝钢管 镍-铬-铁合金（UNS N0660，N06601，N06690，N06025 和 N06045）和镍-铬-钴=钼 合金（UNS N06617）的板材和带材。
标注在阀门上使用的焊后热处理状态的缩写 ·······························································( ) 800 磅级闸阀的压力-温度值····························································································( ) 阀体和阀盖壁厚 ················································································································( ) 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的焊接端连接尺寸 ···············································( ) 800 磅级阀体加长阀门螺纹端的连接尺寸 ·····································································( ) 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的承插焊端连接尺寸 ···········································( ) 阀体加长阀门的比较壁厚 ································································································( ) 材料标准和适用的 ASTM 标准 ·······················································································( ) 常用密封面材料 ················································································································( ) 阀杆材料····························································································································( ) 密封件号和代用密封件号 ································································································( ) 最小阀杆直径····················································································································( ) 孔口····································································································································( ) 填料的最小高度 ················································································································( ) 波纹管材料表····················································································································( )
4.10 阀杆····································································································································( ) 4.11 阀杆和闸板连接 ················································································································( ) 4.12 闸板导向····························································································································( ) 4.13 阀座圈································································································································( ) 4.14 孔口····································································································································( ) 4.15 螺纹端填料压套组件 ········································································································( ) 4.16 栓接的填料压套组件 ········································································································( ) 4.17 填料材料····························································································································( ) 4.18 填料函································································································································( ) 4.19 阀杆螺母····························································································································( ) 4.20 手轮····································································································································( ) 5. 检查、检验和试验························································································································( ) 5.1 5.2 5.3 检查和检验························································································································( ) 压力试验····························································································································( ) 缺陷修补····························································································································( )
4.8 密封件 4.8.1 阀门密封件应包括阀杆、闸板密封面和阀座圈密封面。 4.8.1.1 如果堆焊用于闸板密封面和/或阀座圈密封面，则闸板和/或阀座圈母材的耐腐蚀性至 少相当于阀体材料。 4.8.1.2 表 9 列出本标准适用的按密封件号分类的阀座表面材料，表 10 列出与表 9 相一致的密 封件号的阀杆材料。
6. 装运················································································································································( ) 6.2 6.3 凹面螺纹端和承插焊端的保护 ························································································( ) 凸面加长部份的保护 ········································································································( )
API 出版物有必要提出一个共性的问题，有关特殊的情况，宜审查地方、州和联邦的法律和法 规。 API 没有要求雇主、制造厂或供货商承担预先告知和适当培训及装备其雇员和涉及健康和安全 危害有关人员的责任，也没有要求他们承担地方、州和联邦法律的责任。 涉及安全和健康危害的资料和有关特殊材料和条件的适当的预防措施宜从雇主、制造厂或该材 料的供货商获得，或者从材料的安全参数资料中获得。 API 出版物中所含有的内容对于制造、销售任何方法的使用、专利证书范围内的设备或产品并 不意味着授与了任何权利，也不保证任何人在使用出版物所包含的内容中不侵犯有关专利证书而违 反法律规定。 通常，API 标准每 5 年要审查、修改、重新批准或者撤消，有时可延长 2 年的审查周期。在出 版日期之后 5 年就不再作为有效的 API 版本，再版前已得到延期批准。出版标准的状态可以从 API 授权部门查清[电线]，API 出版物和资料的目录每年定期出版，并由 API 每季适时更 新。地址：1200 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005。 本文件按照标准化程序出版，该程序保证适当的通报，并参加到发展的过程中并指定为 API 的 标准。涉及到标准内容解释的问题和意见以及涉及标准开发的程序问题可直接书面写给美国石油学 会 Upstream Segment 的部长/总经理，1200 L Street, N. W., Washington, D. C. 20005，请求允许出版 或翻译全部或部分标准的要求也可写给部长。 API 标准出版能容易地得到大量有效性的证明、良好的工程和操作实践。涉及在什么时候和什 么地方适宜使用这些标准时，这些标准并不企图排除采用良好工程判断的需要。API 标准的系统阐 述和出版并不打算以任何方式去禁止任何人使用任何其它的实践方法。 任何符合 API 标准的标志要求进行标志的设备或材料应对符合该标准全部要求负全部的责任。 API 并不代表或保证该产品实际上符合所采用的 API 标准。
装运 6.1 内螺纹和承插焊端的保护。 除单独包装的阀门外，螺纹、承插焊和阀体加上阀门凹面端应用金属，木制或塑料塞子加以保 护。 6.2 凸面加长部份的保护 凸面加上部份应用金属或塑料的盖加以保护。 6.3 法兰端和对焊端的保护 在装运和储存期间，阀门端法兰和对焊端应完全封闭，以保护垫片表面或焊接端和阀门内部。 保护盖应用木材、木纤维、塑料或金属制成，并用栓接、钢带、钢箍或合适的摩擦锁紧装置固定， 保护盖应设计成如不拆除保护盖阀门就不能安装。
镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）板材和带材。 UNS N08020，UNS N08024 和 UNS N08026 镍合金棒材和线材 低碳镍-钼-铬，低碳镍-铬-钼和低碳镍-铬-钼-钨合金板材和带材 无缝的镍和镍-钴合金管材 高温环境下沉淀硬化镍合金（UNS N07718）板材、带材 金属材料的布氏硬度试验方法 耐腐蚀铬及镍铬钢裸线和带芯及多股的复合金属电焊条和焊丝 表面堆焊用焊条和焊丝
4.11 阀杆与闸板的连接 4.11.1 下螺纹明杆（ISRS）阀门的阀杆与闸板的连接应为球头连接，而上螺纹`带支架的（OS 和 Y）阀门应为 T 型头和 T 型槽连接，阀杆包括球头或 T 型头应为一体，不允许阀杆由焊接的二体 或多体构成。 4.11.2 对上螺纹带支架（OS 和 Y）阀门，阀杆传动（阀杆、闸板、阀杆、阀杆螺母、手轮和 手轮螺母应设计成在闸板锁定的情况下超过压力极限时停止运行，超过压力极限的阀杆强度（拉 伸）应不小于基于螺纹根部区域和阀杆材料最小的抗拉强度所计算的（理论上）故障负荷。在压力 限度内阀杆与闸板的连接强度（拉伸）和阀杆所有部份的强度应大于阀杆螺纹根部的强度。 4.11.3 对于 ISRS 下螺纹明杆阀门，其阀杆和阀杆与球头连接应设计成在闸板锁定的情况下， 确保阀杆故障出现在压力限度以外。 4.12 闸板导向 闸板相对于阀座在全部行程内有精确导向。 4.13 阀座圈 阀座圈应压入或胀滚与阀体连接。 4.14 孔口 阀座圈的孔口应不小于表 13 列出的值 4.15 螺纹的填料-压套组件 4.15.1 填料压套组件应包装在填料螺母下面钢制压盖，允许在填料底部设有单独的填料环或垫 圈，其材料标准应与阀盖或密封件的材料相同。 4.15.2 填料螺母应用至少与阀盖相当的耐腐蚀材料制造。 4.16 栓接的填料-压套组件 4.16.1 填料压套应用螺栓锁紧，它由压盖和压套组成，应是一体的或可自动调整中心的两体 的。 4.16.2 填料压盖应是钢制的，并要没有压套螺栓孔，此孔不接受槽孔式。 4.16.3 压套螺栓应由 302, 304, 316, 410, 416 或 420 型不锈钢制造，螺栓为双头螺栓或活节螺 栓，压套螺栓的螺母应是六角的并应符合 ASME A194 等级 2H 的要求，或用 302.303.304.410.416 或 420 型不锈钢制造。 4.16.4 应尽量采用双头螺栓，活节螺栓应是铰链式的或耳轴式的，轴销应用压套螺栓规定的材 料之一制造（见 4.16.3） 4.17 填料材料 4.17.1 除非订单另有规定，填料应适用于阀门的压力额定值，其设计温度为-29℃（-20℉）至 538℃（1000℉）的蒸汽和石油介质。填料中应含有缓蚀剂。 4.17.2 所装填料的最小高度应符合表 14 列出的值，试验后保持的具有适当压套压紧度的填料 压套调节长度应大于表 14 列出的填料最小高度的 25%。 4.18 填料函 除非订单上另有规定，填料函粗糙度 Ra 应为 3.2um(125 微英寸)或较为光滑。 4.19 阀杆螺母 对于上螺纹带支架（OS 和 Y）闸阀的阀杆螺母应用高度耐磨、耐蚀的材料制造并其最低熔点 为 1750℉（954℃）。禁止用灰铸铁材料。 4.20 手轮 手轮应设计成带辐条的，它用碳钢、球墨铸铁或可锻铸铁制成，手轮应有足够的尺寸，以便于 阀门启闭。手轮顺时针转动为关闭阀门，手轮不采用铸铁或/有色金属材料。 5 检查、检验和试验 5.1 检查和检验 如果订单上规定由买方检查，则检查应按 API 598 标准进行，制造厂的检验应按 API598 进行。 5.2 压力试验 每台阀门应按 API 598 的规定进行压力试验。
仅当碳含量大于等于 0.04%可以用在 538℃（1000℉）以上。 用在不超过 427℃（800℉）。 用在不超过 454℃（850℉）。 仅当材料热处理最低温度为 1093℃（2000℉），可以用在 538℃（1000℉）以上。
5.3 缺陷修补 铸造或锻造的阀门，在检查或试验过程中所发现阀体缺陷，允许按适用的材料规范进行修补。
大于 19.1mm（3/4 英寸）的 P1 和 P9 材料的阀门，加长部份至阀体的连接焊缝应按 ASME B31.3 进 行焊后热处理，对于公称壁厚小于或等于 19.1mm（3/4 英寸）的 P1 和 P9 材料的阀门，不要求对加 长部份至阀体的连接焊缝进行焊后热处理，除非在订单中规定，带焊接加长部份的阀门应按 3.4 节 要求进行标记。 注：对 P 号解释，见 ASME B31.3
NPS1/2 的螺纹连接凸面加长部份不适用于本标准。 L 尺寸图解见图 3。
表 6 — 800 磅级和 1500 磅级阀体加长阀门的承插焊端连接尺寸
