电动调节阀的类型特点介绍直通单座控制阀有一个阀芯和一个阀座。阀杆与阀芯连接，当执行机构作直线位移时，通过阀杆带动阀芯移动。上盖板用于压紧填料，上阀盖与阀体用螺栓连接，用于阀杆和阀芯的定位。阀座与上阀盖一起，用于保证阀芯与阀座的定位，并在阀芯移动时，改变流体的流通面积，从而改变操纵变量，实现调节流体流量的功能。图中的阀芯导向顶导向方式。一些直通单座阀顶底导向方式，提高导向度。一些小流量直通控制阀常阀座导向方式。直通单座控制阀只有一个阀芯和一个阀座，是一种常见的控制阀。
1.泄漏量小，容易实现严格的密封和切断，例如，可金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其他复合材料的软密封，标准泄漏量为0.0l％C(C是额定流量系数)。
4.由于流体介质对阀芯的推力大，即不平衡力大，因此，在高压差、大口径的应用场合，不宜这类控制阀。
近年来，阀笼结构的直通控制阀由于其具有维护简单、改变阀座可改变阀门流量特性的优点而得到广泛应用。为了降低阀芯所受到不平衡力的影响，可大推力的执行机构，直通双座阀结构，也可图3所示平衡阀芯的阀笼式结构。图中，在阀芯上部和阀笼缸体之间石墨润滑的滑动活塞环，用于阀芯与阀笼之间的密封。阀笼与上阀盖之间也阀帽垫片、螺旋垫片等进行密封，保证上游高压流体不会进入下游低压腔内。此外，流体经阀芯顶部的平衡连接孔，同时作用在阀芯的底部和顶部，消除了大部分静态不平衡力，并具有一定的阻尼作用，减小流体流动引发的振动等扰动的影响。通常，平衡结构的直通单座控制阀如图3所示的外部向的流向。
套筒阀又称笼式阀，它是阀内件阀芯和阀笼(套筒)的控制阀。套筒可以是直通单座阀，也可以是双座阀或角形阀等。套筒阀用阀笼内表面导向，用阀笼节流几满足所需流量特性。套筒阀的特点如下。
1.安装维护方便。阀座通过阀盖紧压在阀体上，不螺纹连接，安装和维护方便。
2.流量特性更改方便。套筒阀中流体从套筒向外流出，称为向外流向，反之，称外部向流向。是外部向流向的直通套筒阀结构图。在套筒上对称地分布3、4或6个节流开孔，节流开孔形状与所需流量特性有关，因此，可方便地更换套筒(节流开的形状)来改变控制阀的流量特性。
3.降噪和降低空化影口向。为降低控制阀噪声，套筒和阀芯也可开多个小孔，利用小孔 增加阻力，将速度头转换为动能，使噪声降低。通常，套筒阀可降低噪声10dB以上，因此，在需降噪场合被广泛应用。为降低控制阀噪声，也可多级降压方法，例如多级阀芯和套筒结构。由于控制阀两端的总压降被分配到各级，使各级都不会造成流体发生闪蒸和空化，从而使控制阀的噪声降低，并能够削弱和防止闪蒸和空化造成的冲刷和磨损。套筒阀阀芯底部为平面，如发生汽蚀，气泡破裂产生的冲击不作用到阀芯，而被介质自身吸收，因此，套筒阀的汽蚀影响小，使用寿命长。
4.泄漏量较单座阀大，由于套筒与阀芯之间有石墨活塞环密封，长期运行后，密封环的磨损使套筒阀的泄漏量比单座阀大o
6.减小不平衡力影响。通常，套筒阀阀芯上开有平衡孔，使阀芯上所受不平衡力大为减小，同时，它具有阻尼作用，对控制阀稳定运行有利。因此，这类控制阀常用于压差大、要求低噪声的应用场合。
直通双座控制阀有两个阀芯和两个阀座。流体从图示的左侧流人，经两个阀芯和阀座后，汇合到右侧流出。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。直通双座阀的特点如下。
1.所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DNl00 双座阀允许压差280kPa。
2.流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20％～50％。例如，DNl00双座阀流通能力达160。因此，为获得相同的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。
3.正体阀和反体阀的改装方便。由于双座阀顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。双座阀结构只需将阀体反装，并与阀杆连接即可完成。
4.泄漏量大。双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的泄漏量较大，标准泄漏量为0．1％C。双座阀的阀芯和阀座不同材料或者用于低温或高温场合时，由于材料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。5.抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程控制中，原来双座阀的场合，可用带平衡结构、的套筒阀代替，国外制造商也整体结构的双座直通阀来减小泄漏量的产品。
三通阀按流体的作用方式分为合流阀和分流阀两类。合流阀有两个人口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个流体人口，经分流成两股流体从两个出口流出。
1.三通阀有两个阀芯和阀座，结构与双座阀类似。但三通阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。而双座阀中，两个阀芯和阀座间的流通面积是同时增加或减少的。
3.三通阀用于需要流体进行配比的控制系统时，由于它代替一个气开控制阀和一个气关控制阀，因此，可降低成本并减少安装空间。
4.三通阀也用于旁路控制的场所，例如，一路流体通过换热器换热，另一路流体不进行换热。当三通阀安装在换热器前时，分流三通阀；当三通阀安装在换热器后时，合流三通阀。由于安装在换热器前的三通阀内流过的流体有相同温度，因此，泄漏量较小；安装在换热器后的三通阀内流过的流体有不同的温度，对阀芯和阀座的膨胀程度不同，因此，泄漏量较大。通常，两股流体的温度差不宜过150℃。三通阀阀笼结构，带平衡孔，阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通阀圆筒薄壁窗口，用阀芯侧面导向，虽然可减小不平衡力，但在一股流体接近关闭(流关流向)时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，图示带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制阀的稳定运行。
由于三通阀的泄漏量较大，在需要泄漏量小的应用场合，可两个控制阀(和二通接 管)进行流体的分流，或合流，或进行流体的配比控制。(5)角形阀：角形阀适用于要求直角连接的应用场合，可节省一个直角弯管和安装空间。由于流路比直通阀简单，因此，适用于高黏度、含悬浮物和颗粒的流体控制。
与直通阀的另一区别是角形阀只能单导向，因此，不能通过反装阀芯实现气开或气关作用方式的转换，只能选用正作用或反作用执行机构来实现作用方式的转换。
角形阀的流体一般从底部流人，从阀侧面流出。因此，流体中的悬浮物或颗粒不易在阀内沉积，可避免结焦和堵塞，具有自净能力，便于维护和清洗，但对阀芯的冲刷较大。
侧进底出的流向，可改善对阀芯的冲刷损伤，但在小开度时，由于是流关流向，容易发生根切现象，根切现象是小开度时，由于流体流动?造成不平衡力方向变化，使阀芯振荡的不稳定现象。
与角形阀的区别是高压阀的上阀盖与阀体整体锻造，下阀盖与阀体分离，而角形阀的上阀盖与阀体分离，下阀盖与阀体是整体结构，国内高压阀额定工作压力可达32MPa，国外高压阀额定工作压力可达42MPao整体锻造结构时，与单座阀类似，上阀盖与填料腔是一个整体。
为防止高压差时流体闪蒸和空化使阀芯和阀座损伤，近年有多级降压阀芯的高压阀问世。通常，高压控制阀公称通径在DN40一DN100，大压差小于16MPa时两级降压阀芯；公称通径小于DN40，大压差小于32MPa时， 高压控制阀，四级降压阀芯。
多级阀芯进行降压相当于多个控制阀串联连接，因此，不仅可大大节省安装空间和降低成本，而且可大大降低控制阀噪声。
在高压差时，为减小不平衡力影响，通常平衡式结构。平衡式结构适用于柱塞形阀 芯，也适用于套筒形阀芯。
