建筑采暖工程施工质量验收参考建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
进场材料验收对提高工程质量是非常必要的，在确认材料的合格证及检测报告均无问题后，对品种、规格、感观加强验收同时，应对材料包装表面情况及外力冲击进行重点检验。
1）金属管材、管件：应检查管材有无弯曲、锈蚀、飞刺、及凹凸不平缺陷。管件应该检查有无偏扣、乱扣、断丝、角度不准及砂眼等其它缺陷。
2）排水铸铁管及管件：应检查管壁厚度及是否均匀，内外表面是否光滑，有无砂眼、裂纹及内外表面涂层是否光滑均匀。
3）金属复合管材及管件：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应该光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。盘管卷材，截断断面应无明显的椭圆变形。管件表面应光滑，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。
4）钢塑复合管材：应该顺直、端口平齐，表面涂层内衬光滑、完整、厚度均匀，内衬层与管材结合牢固。管件外观及螺纹规整。
a.给水、排水用UPVC及PPR等管材，管道上标识清晰且用手擦抹标识不退色。内外壁光滑、平整、无凹陷，管端头切割平整并与轴线垂直。
b.钢筋混凝土管：端口应平齐规整且无脱皮、漏筋、裂纹和承口不圆等缺陷，重点检查密封圈是否合格。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表3.2.5要求：
公称压力：工程上所用的管材、阀门、管件足以在一定介质温度条件下（20度）承受介质压力的充许值，作为它的耐压强度标准，称为公称压力，用符号PN表示。阀门公称压力一般会在0.4MPA-32MPA
阀门的强度试验主要是指试压，通过压力来检查阀体的强度性能。严密性试验主要通过压力来检查阀门的密封面严密性能。这二个数据是阀门的最主要性能指标。
自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门；如：止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门；如：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
闸阀也叫闸板阀沿通路中心线的垂直方向移动的阀门，闸阀在管路中主要作切断用。
它的优点是：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，安装没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门。
截止阀，也叫截门，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。流体过阀门时低进高出改变流动方向，阻力大。安装时注意方向不能装反。一般用于热水、蒸汽等严密性要求较高的管道中。
截止阀与闸阀的用途主要区别：在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性要求时，多采用截止阀；在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于流体阻力要求较小，则采用闸阀。
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。缺点是开启或关闭太快，会在管道中产生水锤（管道内水流速度突然变化时压力会升高）。
主要用在支管进口处，适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。
在室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。在作为自然补偿时，应使用煨弯。冲压弯头是可焊接生产的，补偿器不能焊接只能煨弯。
阀门主要连接方式有三种，螺纹连接、法兰连接、焊接连接，本文章对这三种阀门连接方式分别详细的做了介绍，如下：
焊接连接阀门：在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。
焊接连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。螺纹连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。
由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。
法兰连接阀门：法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是法兰连接比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高，因此它适用于各种通径和压力的管道连接。当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。
4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单，需要检测的材料检测单。
检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位（或子单位）工程的程序进行验收，同时做好记录。
分部（子分部）的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安 全，卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。
1、采暖热媒为95度～70度热水，散热器采用铸铁四柱760型(TZ4-6-5)，两个单元一个进户，进、出户管为DN70，室内按分户计量采暖要求，每户各为一个水平循环系统，每根供回水立管在地下室设阀门。
2、管材及连接：管材均采用焊接钢管，DN≤32mm采用螺纹连接，DN≤70mm采用焊接，阀门采用闸阀(1.6MPa)。
3、管道安装：每单元、每户垂直上下设供回水两根立管，支管管径一层和五层为DN25，二层～四层为DN20：立管管径一、二层为DN40，三、四层DN32，五层DN25。
(2)地下室管道保温采用超细玻璃棉管壳厚度30，保护层采用玻璃丝布外刷乳胶漆。
室内采暖系统工程含3个分项工程，按子系统划分为14个检验批。子系划分原则为每单元每户垂直上下为一个子系统，共4个子系统。每个子系统以立管阀门为界。地下室管线个子系统。
不允许有变形量。钢性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。刚性防水套管可以现场制做。
安装完毕后允许有变形量。柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方。柔性多为外加工成型产品。
1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水管。
2.一般刚性防水套管可以现场制做（但建议不自行制作）柔性多为外加工成型产品。现场检查时处是重点部位，查看图纸，一定要按图纸所标注的安装相同型号的防水套管。防水套管属于重点检查部位，检查方法主要是看套管的尺寸及内部的填充材料是否合格。
3.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
3.管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。(卫生间除外）。
前面经常会出现公称直径、外径等管道的标注名词，下面介绍一下管道尺寸的常识，这一点也很重要，可能没注意，在实际工程中有很多管道使的是错误的，主要原因是现在管材的类型太多，在实际施工过程中出现施工人员与设计或管理人员理解的管径叫法不一致。
DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。它既不等于实际内径，也不等于实际外径，只是一个名义直径。但无论管材的实际内径和外径的数值是多少，只要其公称通径相同，就可用相同公称通径的管件相连接，具有通用性和互换性。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示，俗称“几分”公称通称共有51个级别，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等为常用口径。
（1）水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示。
（2）无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；
（3）钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示；塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示；
当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。
De主要是指管道外径，一般采用De标注的，均需要标注成外径×壁厚的形式。
例：S5与S4相比，S5管壁薄通常用于冷水，S4、S3.2通常用于热水和采暖。
低温热水地面辐射供暖：以温度不高于60度的热水为热煤，在加热管内循环流动加热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供暖方式。
1、低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应由计算确定，供回水温度不应大于60度。民用建筑供回水温度宜采用35—50度，供回水温差不宜大于10度。
2、低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于0.8Mpa；当建筑物高于50米时，宜竖向分区设置。
3、与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层。直接与室外相邻的楼板，必须设绝热层。
5、连接在同一分集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不宜超过120米。
一般在设计任务书中为了保证供暖效果 关于上条的要求为：连接在同一分水器、集水器上的同一管径的环路，其加热管的长度宜接近，一般在80米左右，不超过90米，管路差不超过10米。
此条需注意，有很人都认为是流速不大于0.25米/秒，此规定主要是为了使水流能把气体带走，不让它浮升积聚。
此条需注意，有很多公司在施工过程中出现更换管材的情况出现这样就得根据管材的性能来计算压力损失，不是简单的做管材的变更就可以。
10、每个环路加热管的进出水口，应分别与分水器、集水器相连接。分水器、集水器内径不应该小于总供、回管内径，且分水器、集水器最大断面流速不宜大于0.8米/秒。每个分水器、集水器分支环路不宜多于8路。每个分支环路供回水管上均应设置可关断阀门且要安装手动或自动排气阀。
一般情况下是要求集分水器内径不小于25mm，且分支环路不多于6路（除面积超过160平米以上房间，那样就不要选用一体阀门式集分水器，此类一般不超过5路）。
11、新建住宅低温热水地面辐射供暖系统，应设置分户热计量和温度控制装置：
4）共用立管和入户装置，宜设置在管道井内；管道井宜邻楼梯间或户外公共 空间。
5）每一对共用立管在每层连接的户数不宜超过3户。分户温度控制装置为现阶段采用手动阀门调节。
1.室外供热管网安装：室外供热管网是由供热管道、支座、补偿器、阀门、排水、排气及机械设备等所组成。
与室内供热管道相比较，室外供热管道拐弯和分支少，但管径大、管线长。所以室外供热管道的施工中，要设计和规范的要求，安装好固定支座、活动支座和补偿器。固定支座能起到分配管道温度变化而引起的伸缩量，分段控制管道热伸缩的作用；活动支座能起到限制管道上下移动防止弯曲，保证管道的水平与坡度，并能让管道在长度方向自由伸缩。
供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定（1） 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
室外供热管道连接均应采用焊接连接（阀门安装可以采用法兰连接），焊接要求：氧-乙炔焊接可用于外径不大于60mm、壁厚不大于3.5mm的热网管道连接，每道焊缝应一次焊完，根部必须焊透。
2.管道应铺设在未经扰动，且经过夯实的原土层上，不得铺设在冻土或未经过处理的松土层上。
（5）直埋管道的沟底宽度：当管道埋深在1.5米以内时，沟底宽底不宜小于0.6米，需在管沟中操作连接管接的焊口处及安装配件处，应留出焊接用的工作坑。
1.平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
2.补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合要求。
3.直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
与地沟敷设相比，直埋管道的保温构造有着更高的要求，现场发泡施工时更须注意。
1. 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。坡度应符合设计要求，以便于排气、泄水及凝结水的流动。
11.2.除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。
1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
1.供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
3.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
4.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
